Shandong Zhongyou Heavy Industry, công ty hàng đầu trong lĩnh vực máy móc thủy lực của Trung Quốc với hai thập kỷ kinh nghiệm, đã thiết kế dòng máy ép khối muối tiết kiệm năng lượng để mang lại hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và vận hành thông minh. Điều này khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho việc chế biến muối, bổ sung dinh dưỡng cho vật nuôi và chuyển đổi xanh của ngành vật liệu xây dựng. Thông qua tối ưu hóa cấu trúc, nâng cấp hệ thống truyền động và tích hợp sâu các công nghệ điều khiển thông minh, dòng sản phẩm này giảm hơn 30% mức sử dụng năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm, cung cấp giải pháp công nghiệp bền vững cho khách hàng toàn cầu.
I. Kiến trúc kỹ thuật: Thiết kế mô-đun đáp ứng đổi mới tiết kiệm năng lượng
Khung ba dầm, bốn cột chắc chắn
Máy ép được xây dựng trên kết cấu thủy lực ba dầm, bốn cột chắc chắn. Dầm trên, dầm trượt trung gian và bàn làm việc tạo thành một cụm khung kín, cứng được nối với nhau bằng các cột và đai ốc buộc chặt. Thân chính, được chế tạo từ thép hợp kim chất lượng cao thông qua thiết kế được tối ưu hóa cho máy tính, đảm bảo độ bền và độ cứng cho quá trình tạo hình áp suất cao. Khối trượt và bàn làm việc có các khe chữ “T” để cố định khuôn nhanh chóng, hỗ trợ sản xuất các khối muối từ 2,5 kg đến 20 kg. Các cột trải qua quá trình tôi, tôi và làm cứng bề mặt (HRC 45-55), kết hợp với lớp mạ crom cứng, tăng cường khả năng chống mài mòn lên 50% và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Hệ thống van hộp mực và truyền động tần số thay đổi
Hệ thống điện sử dụng bơm piston YCYI4-IB tích hợp công nghệ Biến tần (VFD). Điều này cho phép tốc độ động cơ điều chỉnh theo thời gian thực dựa trên áp suất ép, loại bỏ lãng phí năng lượng thường gặp với máy bơm tốc độ cố định. Hệ thống thủy lực sử dụng van hộp mực hai chiều, giảm 40% lực cản dòng chảy, tăng tốc độ dòng chảy lên 30% và giảm thời gian phản hồi xuống 0,2 giây, giúp giảm thiểu đáng kể sốc thủy lực và tổn thất năng lượng. Dữ liệu thử nghiệm xác nhận hệ thống này giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi chu kỳ ép từ 0,8 kWh xuống 0,5 kWh, đạt tỷ lệ tiết kiệm năng lượng 37,5%.
Bộ phận lọc dầu & chu trình làm mát bằng nước
Hệ thống tuần hoàn làm mát bằng nước tích hợp, thông qua bộ trao đổi nhiệt, duy trì nhiệt độ dầu thủy lực trong phạm vi tối ưu 40-50°C, ngăn chặn tình trạng mất độ nhớt và suy giảm vòng đệm do quá nhiệt. Hệ thống lọc ba giai đoạn với độ chính xác 5μm đảm bảo độ sạch của dầu đáp ứng tiêu chuẩn NAS Class 6, giảm rủi ro mài mòn và rò rỉ van. Thiết kế này được tính toán để giảm 60% tỷ lệ hỏng hóc hệ thống thủy lực và giảm 40% chi phí bảo trì.
II. Quy trình sản xuất: Tự động hóa hoàn toàn và tối ưu hóa năng lượng
Tiền xử lý nguyên liệu & cho ăn thông minh
Sau khi trộn trong máy trộn cánh khuấy hai trục, nguyên liệu thô được phân bố đều vào khoang khuôn bằng thiết bị cấp liệu rung. Được trang bị cảm biến áp suất, thiết bị này giám sát mật độ lấp đầy theo thời gian thực và tự động điều chỉnh tần số rung, đảm bảo biến thiên mật độ trên mỗi khối là 1%. So với cho ăn thủ công, việc sử dụng nguyên liệu tăng 8%, giảm lãng phí từ việc cắt tỉa.
Công nghệ ép và ép nhiều giai đoạn
Chu trình ép được thực hiện theo ba giai đoạn chính xác:
Xuống dốc nhanh: Xi lanh chính hạ xuống với tốc độ 0,5 m/s để tạo hình ban đầu.
Ép nhiều giai đoạn: Áp suất tăng dần từ 500 tấn lên tối đa 1000 tấn, giữ trong 2 giây để đảm bảo mật độ bên trong đồng đều.
Giữ áp lực và giải phóng chậm: Tốc độ tăng áp suất chậm lại còn 0,05 m/s, với thời gian dừng 3 giây để ngăn bột bật lại.
Đối với khối muối 10kg, chu trình hoàn chỉnh chỉ mất 18 giây, cho phép sản lượng hàng ngày vượt quá 2000 khối. Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản lượng thấp hơn 32% so với các mẫu máy thông thường.
Sấy tuần hoàn không khí nóng & Thu hồi nhiệt thải
Các khối đúc đi vào buồng sấy tuần hoàn không khí nóng ba giai đoạn. Một bộ phận thu hồi nhiệt thải thu năng lượng từ khí thải (60°C) để làm nóng trước không khí trong lành đi vào, hạ nhiệt độ khí thải xuống 40°C. Cải tiến này giúp tăng hiệu suất nhiệt lên 25%, giảm mức tiêu thụ năng lượng sấy từ 0,3 kWh/kg xuống 0,22 kWh/kg. Sản phẩm khô được kiểm tra bằng hệ thống kiểm tra trực tuyến về độ cứng ( ≥85 N/cm2) và mật độ, với các khối không phù hợp được tự động sắp xếp vào dây chuyền làm lại.
III. Ưu điểm về hiệu suất: Đột phá gấp ba lần về Hiệu quả, Chất lượng và Tính bền vững.
Tăng 40% hiệu quả sản xuất
Hệ thống điều khiển PLC thông minh lưu trữ tới 100 bộ tham số quy trình, cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các chế độ sản xuất cho các công thức khối khác nhau. Tại một trang trại 10.000 gia súc ở Nội Mông, độ ổn định vận hành của thiết bị vượt quá 99% và thời gian thay đổi khuôn đã giảm từ 2 giờ xuống còn 20 phút, giúp khách hàng đạt được mức tăng 40% trong số lượng đơn đặt hàng hàng tháng.
Kiểm soát chất lượng chính xác
Đường cong áp suất được tối ưu hóa cho phép sản xuất các khối với công thức phù hợp (natri, canxi, sắt, kẽm, v.v.), đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng cụ thể của vật nuôi như bò sữa và cừu ở các giai đoạn tăng trưởng khác nhau. Dữ liệu thực địa cho thấy sản lượng sữa của đàn bò sữa tăng 12% và tỷ lệ sống sót của cừu con được cải thiện 18% khi sử dụng các khối tùy chỉnh.
Thực hành Sản xuất Xanh
Việc sử dụng dầu thủy lực thân thiện với môi trường có độ nhớt thấp giúp giảm 70% lượng khí thải dễ bay hơi. Một thiết bị khử lưu huỳnh trong khí thải tùy chọn kiểm soát lượng khí thải sulfur dioxide dưới 25 mg/m³, vượt tiêu chuẩn quốc gia. Tính toán cho thấy một dây chuyền sản xuất có thể giảm lượng khí thải CO2 tới 120 tấn mỗi năm, tương đương với lợi ích môi trường khi trồng 6.000 cây xanh.
IV. Kịch bản ứng dụng: Phạm vi tiếp cận toàn cầu và dịch vụ tùy chỉnh
Máy ép muối hiệu quả năng lượng đã được xuất khẩu sang hơn 30 quốc gia, bao gồm Úc, Brazil và Nam Phi, phục vụ nhiều khách hàng đa dạng từ trang trại gia đình đến các tập đoàn nông nghiệp lớn. Ví dụ bao gồm:
Dự án Sữa Úc: Một khách hàng sử dụng mô hình 1000 tấn để sản xuất các khối có hàm lượng canxi cao đã đạt được tỷ lệ hỏng hóc máy dưới 0,2%, giúp sản phẩm của họ được chứng nhận theo tiêu chuẩn hữu cơ của EU.
Mở rộng trang trại châu Phi: Khuôn có hình dạng tùy chỉnh tạo ra các khối cong cho gia súc có sừng dài, cải thiện sự thoải mái khi liếm và tăng khả năng sử dụng thức ăn lên 25%.
Zhongyou Heavy Industry cung cấp hỗ trợ toàn bộ chu trình, từ lập kế hoạch và lắp đặt tại địa điểm đến đào tạo người vận hành, được hỗ trợ bảo hành 3 năm cho các bộ phận dễ bị mài mòn như phớt thủy lực. Hệ thống chẩn đoán từ xa 24/7 của nó đảm bảo đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng, đảm bảo tính liên tục trong sản xuất.