Shandong Zhongyou Heavy Industry, líder en el sector de maquinaria hidráulica de China con dos décadas de experiencia, ha diseñado su serie de prensas de bloques de sal energéticamente eficientes para ofrecer alto rendimiento, bajo consumo de energía y operación inteligente. Esto lo convierte en una solución ideal para el procesamiento de sal, la suplementación nutricional del ganado y la transformación verde de la industria de materiales de construcción. A través de la optimización estructural, actualizaciones del tren motriz y una profunda integración de tecnologías de control inteligente, esta serie logra una reducción de más del 30 % en el uso de energía por unidad de producción, al mismo tiempo que aumenta la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto, ofreciendo una solución industrial sostenible para clientes globales.
I. Arquitectura técnica: el diseño modular se une a la innovación en el ahorro de energía
Estructura robusta de tres vigas y cuatro columnas
La prensa está construida sobre una robusta estructura hidráulica de tres vigas y cuatro columnas. La viga superior, la viga deslizante intermedia y la mesa de trabajo forman un conjunto rígido de marco cerrado conectado por columnas y tuercas de sujeción. El cuerpo principal, elaborado con acero de aleación de alta calidad mediante un diseño optimizado por computadora, garantiza resistencia y rigidez para el conformado a alta presión. El bloque deslizante y la mesa de trabajo cuentan con ranuras en “T” para una rápida fijación del molde, acomodando la producción de bloques de sal desde 2,5 kg hasta 20 kg. Las columnas se someten a enfriamiento rápido, revenido y endurecimiento superficial (HRC 45-55), combinado con cromado duro, lo que mejora la resistencia al desgaste en un 50 % y prolonga la vida útil.
Sistema de válvula de cartucho y variador de frecuencia
El sistema de energía utiliza una bomba de pistón YCYI4-IB integrada con tecnología de transmisión de frecuencia variable (VFD). Esto permite que la velocidad del motor se ajuste en tiempo real según la presión de presión, eliminando el desperdicio de energía común con las bombas de velocidad fija. El sistema hidráulico emplea válvulas de cartucho de dos vías, lo que reduce la resistencia al flujo en un 40 %, aumenta el caudal en un 30 % y reduce el tiempo de respuesta a 0,2 segundos, lo que minimiza significativamente el impacto hidráulico y la pérdida de energía. Los datos de las pruebas confirman que este sistema reduce el consumo de energía por ciclo de prensado de 0,8 kWh a 0,5 kWh, logrando una tasa de ahorro de energía del 37,5%.
Unidad de purificación de aceite y ciclo de enfriamiento de agua
Un sistema integrado de circulación de refrigeración por agua, a través de un intercambiador de calor, mantiene la temperatura del aceite hidráulico dentro de un rango óptimo de 40-50°C, evitando la pérdida de viscosidad y la degradación del sello causada por el sobrecalentamiento. Un sistema de filtración de tres etapas con precisión de 5 μm garantiza que la limpieza del aceite cumpla con los estándares NAS Clase 6, lo que reduce el desgaste de las válvulas y los riesgos de fugas. Este diseño está calculado para reducir las tasas de falla del sistema hidráulico en un 60% y reducir los costos de mantenimiento en un 40%.
II. Proceso de producción: automatización total y optimización energética
Pretratamiento de materias primas y alimentación inteligente
Después de mezclar en una mezcladora de paletas de doble eje, las materias primas se distribuyen uniformemente en la cavidad del molde mediante un dispositivo de alimentación vibratorio. Equipado con sensores de presión, este dispositivo monitorea la densidad de llenado en tiempo real y ajusta automáticamente la frecuencia de vibración, asegurando que la variación de densidad por bloque sea ≤1%. En comparación con la alimentación manual, la utilización de material aumenta en un 8%, lo que reduce el desperdicio de recortes.
Tecnología de presión de permanencia y prensado en múltiples etapas
El ciclo de prensado se ejecuta en tres etapas precisas:
Golpe descendente rápido: El cilindro principal desciende a 0,5 m/s para darle forma inicial.
Prensado en varias etapas: La presión aumenta gradualmente desde 500 toneladas hasta un máximo de 1000 toneladas y se mantiene durante 2 segundos para garantizar una densidad interna uniforme.
Presión de permanencia y liberación lenta: La tasa de aumento de presión se reduce a 0,05 m/s, con un tiempo de permanencia de 3 segundos para evitar el rebote del polvo.
Para un bloque de sal de 10 kg, el ciclo completo dura sólo 18 segundos, lo que permite una producción diaria superior a 2000 bloques. El consumo de energía por unidad de producción es un 32% menor que el de los modelos convencionales.
Secado por circulación de aire caliente y recuperación de calor residual
Los bloques moldeados ingresan a una cámara de secado con circulación de aire caliente de tres etapas. Una unidad de recuperación de calor residual captura energía del aire de escape (60°C) para precalentar el aire fresco entrante, reduciendo la temperatura de escape a 40°C. Esta innovación aumenta la eficiencia térmica en un 25%, reduciendo el consumo de energía de secado de 0,3 kWh/kg a 0,22 kWh/kg. Los productos secos se prueban mediante un sistema de inspección en línea para determinar su dureza (≥85 N/cm²) y densidad, y los bloques no conformes se clasifican automáticamente en una línea de retrabajo.
III. Ventajas de rendimiento: triple avance en eficiencia, calidad y sostenibilidad.
Aumento del 40 % en la eficiencia de la producción
El sistema de control PLC inteligente almacena hasta 100 conjuntos de parámetros de proceso, lo que permite un cambio rápido entre modos de producción para diferentes formulaciones de bloques. En una granja de 10.000 cabezas de ganado en Mongolia Interior, la estabilidad operativa del equipo superó el 99 % y el tiempo de cambio de molde se redujo de 2 horas a 20 minutos, lo que ayudó al cliente a lograr un aumento del 40 % en los pedidos mensuales.
Control de calidad preciso
Las curvas de presión optimizadas permiten la producción de bloques con formulaciones personalizadas (sodio, calcio, hierro, zinc, etc.), que satisfacen las necesidades nutricionales específicas del ganado como vacas lecheras y ovejas en diversas etapas de crecimiento. Los datos de campo indican un aumento del 12 % en la producción de leche de los rebaños lecheros y una mejora del 18 % en las tasas de supervivencia de los corderos utilizando bloques personalizados.
Prácticas de fabricación ecológica
El uso de aceite hidráulico de baja viscosidad y respetuoso con el medio ambiente reduce las emisiones volátiles en un 70%. Una unidad de desulfuración de gases de combustión opcional controla las emisiones de dióxido de azufre por debajo de 25 mg/m³, superando los estándares nacionales. Los cálculos muestran que una sola línea de producción puede reducir las emisiones de CO2 en 120 toneladas al año, lo que equivale al beneficio medioambiental de plantar 6.000 árboles.
IV. Escenarios de aplicación: alcance global y servicio personalizado
La prensa de bloques de sal energéticamente eficiente se ha exportado a más de 30 países, incluidos Australia, Brasil y Sudáfrica, y presta servicios a diversos clientes, desde granjas familiares hasta grandes conglomerados agrícolas. Los ejemplos incluyen:
Proyecto lechero australiano: Un cliente que utilizó un modelo de 1000 toneladas para producir bloques con alto contenido de calcio logró una tasa de falla de la máquina inferior al 0,2%, lo que ayudó a la certificación de su producto según los estándares orgánicos de la UE.
Expansión del rancho africano: Moldes con formas personalizadas produjeron bloques curvos para ganado de cuernos largos, mejorando la comodidad de lamer y aumentando la utilización del alimento en un 25%.
Zhongyou Heavy Industry brinda soporte de ciclo completo, desde la planificación del sitio y la instalación hasta la capacitación del operador, respaldado por una garantía de 3 años para piezas propensas al desgaste, como sellos hidráulicos. Su sistema de diagnóstico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana, garantiza una pronta respuesta a las necesidades del cliente, garantizando la continuidad de la producción.