A Shandong Zhongyou Heavy Industry, líder no setor de máquinas hidráulicas da China com duas décadas de experiência, projetou sua série de prensas de blocos de sal com eficiência energética para oferecer alto desempenho, baixo consumo de energia e operação inteligente. Isto o torna uma solução ideal para processamento de sal, suplementação nutricional de gado e transformação verde da indústria de materiais de construção. Através da otimização estrutural, atualizações do trem de força e integração profunda de tecnologias de controle inteligentes, esta série alcança uma redução de mais de 30% no uso de energia por unidade de produção, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto, oferecendo uma solução industrial sustentável para clientes globais.
I. Arquitetura Técnica: Design Modular Encontra Inovação em Economia de Energia
Estrutura robusta de três vigas e quatro colunas
A prensa é construída sobre uma estrutura hidráulica robusta de três vigas e quatro colunas. A viga superior, a viga deslizante intermediária e a mesa de trabalho formam um conjunto rígido de estrutura fechada conectado por colunas e porcas de fixação. O corpo principal, fabricado em liga de aço de alta qualidade por meio de design otimizado por computador, garante resistência e rigidez para conformação de alta pressão. O bloco deslizante e a mesa de trabalho possuem ranhuras em “T” para fixação rápida do molde, acomodando a produção de blocos de sal de 2,5 kg a 20 kg. As colunas passam por têmpera, revenido e endurecimento superficial (HRC 45-55), combinados com cromagem dura, aumentando a resistência ao desgaste em 50% e prolongando a vida útil.
Sistema de acionamento de frequência variável e válvula de cartucho
O sistema de energia utiliza uma bomba de pistão YCYI4-IB integrada com tecnologia de acionamento de frequência variável (VFD). Isso permite que a velocidade do motor seja ajustada em tempo real com base na pressão de prensagem, eliminando o desperdício de energia comum em bombas de velocidade fixa. O sistema hidráulico emprega válvulas de cartucho bidirecionais, reduzindo a resistência ao fluxo em 40%, aumentando a vazão em 30% e reduzindo o tempo de resposta para 0,2 segundos, o que minimiza significativamente o choque hidráulico e a perda de energia. Os dados de teste confirmam que este sistema reduz o consumo de energia por ciclo de prensagem de 0,8 kWh para 0,5 kWh, alcançando uma taxa de poupança de energia de 37,5%.
Ciclo de resfriamento de água e unidade de purificação de óleo
Um sistema integrado de circulação de refrigeração a água, através de um trocador de calor, mantém a temperatura do óleo hidráulico dentro de uma faixa ideal de 40-50°C, evitando a perda de viscosidade e a degradação da vedação causada pelo superaquecimento. Um sistema de filtragem de três estágios com precisão de 5 μm garante que a limpeza do óleo atenda aos padrões NAS Classe 6, reduzindo o desgaste da válvula e os riscos de vazamento. Este projeto foi calculado para reduzir as taxas de falha do sistema hidráulico em 60% e reduzir os custos de manutenção em 40%.
II. Processo de Produção: Automação Total e Otimização Energética
Pré-tratamento de matérias-primas e alimentação inteligente
Após a mistura em um misturador de pás de eixo duplo, as matérias-primas são distribuídas uniformemente na cavidade do molde por um dispositivo de alimentação vibratório. Equipado com sensores de pressão, este dispositivo monitora a densidade de enchimento em tempo real e ajusta automaticamente a frequência de vibração, garantindo que a variação da densidade por bloco seja ≤1%. Em comparação com a alimentação manual, o aproveitamento do material aumenta 8%, reduzindo o desperdício de aparas.
Tecnologia de prensagem em vários estágios e pressão de permanência
O ciclo de prensagem é executado em três etapas precisas:
Descida rápida: O cilindro principal desce a 0,5 m/s para a modelagem inicial.
Prensagem em vários estágios: A pressão aumenta gradualmente de 500 toneladas até um máximo de 1000 toneladas, mantida por 2 segundos para garantir uma densidade interna uniforme.
Pressão de permanência e liberação lenta: A taxa de aumento de pressão diminui para 0,05 m/s, com um tempo de espera de 3 segundos para evitar o rebote do pó.
Para um bloco de sal de 10kg, o ciclo completo leva apenas 18 segundos, permitindo uma produção diária superior a 2.000 blocos. O consumo de energia por unidade produzida é 32% menor que os modelos convencionais.
Secagem por circulação de ar quente e recuperação de calor residual
Os blocos moldados entram em uma câmara de secagem com circulação de ar quente de três estágios. Uma unidade de recuperação de calor residual captura energia do ar de exaustão (60°C) para pré-aquecer o ar fresco que entra, reduzindo a temperatura de exaustão para 40°C. Esta inovação aumenta a eficiência térmica em 25%, reduzindo o consumo de energia de secagem de 0,3 kWh/kg para 0,22 kWh/kg. Os produtos secos são testados por um sistema de inspeção on-line quanto à dureza (≥85 N/cm²) e densidade, com os blocos não conformes classificados automaticamente para uma linha de retrabalho.
III. Vantagens de desempenho: avanço triplo em eficiência, qualidade e sustentabilidade.
Aumento de 40% na eficiência da produção
O sistema de controle PLC inteligente armazena até 100 conjuntos de parâmetros de processo, permitindo a troca rápida entre modos de produção para diferentes formulações de blocos. Em uma fazenda com 10 mil cabeças de gado na Mongólia Interior, a estabilidade operacional do equipamento ultrapassou 99% e o tempo de troca de molde foi reduzido de 2 horas para 20 minutos, ajudando o cliente a alcançar um aumento de 40% nos pedidos mensais.
Controle de qualidade preciso
Curvas de pressão otimizadas permitem a produção de blocos com formulações personalizadas (sódio, cálcio, ferro, zinco, etc.), atendendo às necessidades nutricionais específicas de rebanhos como vacas leiteiras e ovelhas em diversos estágios de crescimento. Os dados de campo indicam um aumento de 12% na produção de leite para rebanhos leiteiros e uma melhoria de 18% nas taxas de sobrevivência de cordeiros usando blocos personalizados.
Práticas de Fabricação Verde
A utilização de óleo hidráulico de baixa viscosidade e ecológico reduz as emissões voláteis em 70%. Uma unidade opcional de dessulfurização de gases de combustão controla as emissões de dióxido de enxofre abaixo de 25 mg/m³, excedendo os padrões nacionais. Os cálculos mostram que uma única linha de produção pode reduzir as emissões de CO2 em 120 toneladas anuais, o equivalente ao benefício ambiental da plantação de 6.000 árvores.
4. Cenários de aplicação: alcance global e serviço personalizado
A Prensa de Blocos de Sal com Eficiência Energética foi exportada para mais de 30 países, incluindo Austrália, Brasil e África do Sul, atendendo diversos clientes, desde fazendas familiares até grandes conglomerados agrícolas. Os exemplos incluem:
Projeto Australiano de Laticínios: Um cliente que utilizou um modelo de 1.000 toneladas para produzir blocos com alto teor de cálcio obteve uma taxa de falhas de máquina abaixo de 0,2%, auxiliando na certificação de seu produto de acordo com os padrões orgânicos da UE.
Expansão do Rancho Africano: Moldes personalizados produziram blocos curvos para bovinos de chifres longos, melhorando o conforto da lambida e aumentando a utilização da ração em 25%.
A Zhongyou Heavy Industry fornece suporte de ciclo completo, desde o planejamento e instalação do local até o treinamento do operador, apoiado por uma garantia de 3 anos para peças sujeitas a desgaste, como vedações hidráulicas. Seu sistema de diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, garante pronta resposta às necessidades do cliente, garantindo a continuidade da produção.