20년의 경험을 보유한 중국 유압 기계 부문의 선두주자인 Shandong Zhongyou Heavy Industry는 고성능, 낮은 에너지 소비 및 지능형 작동을 제공하기 위해 에너지 효율적인 소금 블록 프레스 시리즈를 설계했습니다. 이는 소금 가공, 가축 영양 보충 및 건축 자재 산업의 녹색 변화를 위한 이상적인 솔루션입니다. 구조 최적화, 파워트레인 업그레이드 및 스마트 제어 기술의 심층 통합을 통해 이 시리즈는 출력 단위당 에너지 사용량을 30% 이상 줄이는 동시에 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시켜 글로벌 고객에게 지속 가능한 산업 솔루션을 제공합니다.
I. 기술 아키텍처: 모듈식 설계와 에너지 절약 혁신의 만남
견고한 3빔, 4열 프레임
이 프레스는 견고한 3빔, 4열 유압 구조로 제작되었습니다. 상부 빔, 중간 슬라이딩 빔 및 작업대는 기둥과 고정 너트로 연결된 견고한 폐쇄 프레임 어셈블리를 형성합니다. 컴퓨터 최적화 설계를 통해 고품질 합금강으로 제작된 본체는 고압 성형에 적합한 강도와 강성을 보장합니다. 슬라이딩 블록과 작업대에는 빠른 금형 고정을 위한 "T" 슬롯이 있어 2.5kg에서 20kg까지 소금 블록을 생산할 수 있습니다. 컬럼은 담금질, 템퍼링 및 표면 경화(HRC 45-55) 과정을 거치며 경질 크롬 도금이 결합되어 내마모성이 50% 향상되고 사용 수명이 연장됩니다.
가변 주파수 드라이브 및 카트리지 밸브 시스템
전력 시스템은 VFD(가변 주파수 구동) 기술이 통합된 YCYI4-IB 피스톤 펌프를 활용합니다. 이를 통해 모터 속도가 프레싱 압력에 따라 실시간으로 조정될 수 있어 고정 속도 펌프에서 흔히 발생하는 에너지 낭비가 제거됩니다. 유압 시스템은 양방향 카트리지 밸브를 사용하여 흐름 저항을 40% 감소시키고 유속을 30% 증가시키며 응답 시간을 0.2초로 단축하여 유압 충격과 에너지 손실을 크게 최소화합니다. 테스트 데이터에 따르면 이 시스템은 프레싱 사이클당 에너지 소비를 0.8kWh에서 0.5kWh로 줄여 37.5%의 에너지 절약율을 달성했습니다.
물 냉각 사이클 및 오일 정화 장치
열 교환기를 통한 통합 수냉식 순환 시스템은 작동유 온도를 최적의 40~50°C 범위 내로 유지하여 과열로 인한 점도 손실 및 씰 성능 저하를 방지합니다. 5μm 정밀도의 3단계 여과 시스템은 오일 청결도가 NAS 클래스 6 표준을 충족하도록 보장하여 밸브 마모 및 누출 위험을 줄입니다. 이 설계는 유압 시스템 고장률을 60% 낮추고 유지 관리 비용을 40% 절감하는 것으로 계산됩니다.
II. 생산 프로세스: 완전 자동화 및 에너지 최적화
원료 전처리 및 지능형 공급
트윈 샤프트 패들 믹서에서 혼합한 후, 진동 공급 장치를 통해 원료가 금형 캐비티에 고르게 분배됩니다. 압력 센서가 장착된 이 장치는 충진 밀도를 실시간으로 모니터링하고 진동 주파수를 자동 조정하여 블록당 밀도 변화가 1% 이하가 되도록 보장합니다. 수동 공급에 비해 재료 활용도가 8% 증가하여 트리밍으로 인한 낭비가 줄어듭니다.
다단계 프레싱 및 드웰 압력 기술
프레싱 사이클은 세 가지 정확한 단계로 실행됩니다.
급속한 다운스트로크: 메인 실린더는 초기 성형을 위해 0.5m/s의 속도로 하강합니다.
다단계 프레싱: 500톤에서 최대 1000톤까지 압력을 점차적으로 증가시키며, 2초간 유지하여 균일한 내부밀도를 보장합니다.
체류 압력 및 느린 방출: 압력 증가 속도가 0.05m/s로 느려지고, 3초의 체류 시간으로 파우더의 반발을 방지합니다.
10kg의 소금 블록의 경우 전체 주기는 18초밖에 걸리지 않아 일일 생산량이 2000블록을 초과할 수 있습니다. 출력 단위당 에너지 소비량은 기존 모델보다 32% 낮습니다.
열풍 순환 건조 및 폐열 회수
성형 블록은 3단계 열기 순환 건조실로 들어갑니다. 폐열 회수 장치는 배기 공기(60°C)에서 에너지를 포착하여 유입되는 신선한 공기를 예열하고 배기 온도를 40°C로 낮춥니다. 이 혁신은 열 효율을 25% 증가시켜 건조 에너지 소비를 0.3kWh/kg에서 0.22kWh/kg으로 줄입니다. 건조된 제품은 경도(≥85 N/cm²) 및 밀도에 대한 온라인 검사 시스템을 통해 테스트되며 부적합 블록은 자동으로 재작업 라인으로 분류됩니다.
III. 성능 이점: 효율성, 품질, 지속 가능성의 세 가지 혁신.
생산 효율성 40% 증가
지능형 PLC 제어 시스템은 최대 100개의 프로세스 매개변수 세트를 저장하여 다양한 블록 구성에 대한 생산 모드 간 빠른 전환을 가능하게 합니다. 내몽골의 소 1만 마리 농장에서는 장비 가동 안정성이 99%를 넘었고, 금형 교체 시간도 2시간에서 20분으로 단축돼 월 주문량 40% 증가를 달성했다.
정확한 품질 관리
최적화된 압력 곡선을 통해 맞춤형 제형(나트륨, 칼슘, 철, 아연 등)으로 블록을 생산할 수 있으며, 다양한 성장 단계에서 젖소 및 양과 같은 가축의 특정 영양 요구 사항을 충족합니다. 현장 데이터에 따르면 맞춤형 블록을 사용하면 젖소의 우유 생산량이 12% 증가하고 양의 생존율이 18% 향상된 것으로 나타났습니다.
녹색 제조 관행
저점도 친환경 유압유를 사용하여 휘발성 물질 배출을 70% 감소시킵니다. 선택적 배연 탈황 장치는 이산화황 배출량을 국가 표준을 초과하는 25mg/m3 미만으로 제어합니다. 계산에 따르면 단일 생산 라인은 연간 120톤의 CO2 배출량을 줄일 수 있으며 이는 나무 6,000그루를 심는 데 따른 환경적 이점에 해당합니다.
IV. 적용 시나리오: 글로벌 도달 범위 및 맞춤형 서비스
에너지 효율적인 소금 블록 프레스는 호주, 브라질, 남아프리카 등 30여 개국에 수출되어 가족 농장부터 대규모 농업 대기업까지 다양한 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 예는 다음과 같습니다:
호주 낙농 프로젝트: 고칼슘 블록을 생산하기 위해 1000톤 모델을 사용하는 고객은 기계 고장률을 0.2% 미만으로 달성하여 제품의 EU 유기농 표준 인증에 도움이 되었습니다.
아프리카 목장 확장: 맞춤형 형태의 몰드를 통해 뿔이 긴 소를 위한 곡선형 블록을 제작하여 핥는 편안함을 향상시키고 사료 활용도를 25% 높였습니다.
Zhongyou Heavy Industry는 유압 씰과 같이 마모되기 쉬운 부품에 대해 3년 보증을 통해 현장 계획 및 설치부터 운영자 교육까지 전체 주기 지원을 제공합니다. 연중무휴 24시간 원격 진단 시스템은 고객 요구에 대한 신속한 대응을 보장하여 생산 연속성을 보장합니다.