Компания Shandong Zhongyou Heavy Industry, лидер в секторе гидравлического машиностроения Китая с двадцатилетним опытом работы, разработала серию энергоэффективных прессов для соляных блоков, обеспечивающих высокую производительность, низкое энергопотребление и интеллектуальную работу. Это делает его идеальным решением для переработки соли, кормовых добавок для скота и «зеленой» трансформации промышленности строительных материалов. Благодаря структурной оптимизации, модернизации силового агрегата и глубокой интеграции технологий интеллектуального управления эта серия обеспечивает сокращение энергопотребления на единицу продукции более чем на 30%, одновременно повышая эффективность производства и стабильность качества продукции, предлагая устойчивое промышленное решение для клиентов по всему миру.
I. Техническая архитектура: модульная конструкция и инновации в области энергосбережения
Прочная трехбалочная четырехколонная рама
Пресс построен на прочной трехбалочной четырехколонной гидравлической конструкции. Верхняя балка, промежуточная направляющая балка и рабочий стол образуют жесткую закрытую раму, соединенную колоннами и крепежными гайками. Основной корпус, изготовленный из высококачественной легированной стали с помощью компьютерно-оптимизированной конструкции, обеспечивает прочность и жесткость при формовке под высоким давлением. На направляющем блоке и рабочем столе имеются Т-образные пазы для быстрой фиксации формы, что позволяет производить соляные блоки весом от 2,5 кг до 20 кг. Колонны проходят закалку, отпуск и поверхностную закалку (HRC 45-55) в сочетании с твердым хромированием, что повышает износостойкость на 50% и продлевает срок службы.
Частотно-регулируемый привод и система картриджных клапанов
В системе питания используется поршневой насос YCYI4-IB, интегрированный с технологией частотно-регулируемого привода (VFD). Это позволяет регулировать скорость двигателя в режиме реального времени в зависимости от давления прессования, устраняя потери энергии, характерные для насосов с фиксированной скоростью. В гидравлической системе используются двухходовые картриджные клапаны, которые снижают сопротивление потоку на 40 %, увеличивают расход на 30 % и сокращают время отклика до 0,2 секунды, что значительно сводит к минимуму гидравлический удар и потери энергии. Данные испытаний подтверждают, что эта система снижает потребление энергии за цикл прессования с 0,8 кВтч до 0,5 кВтч, достигая уровня экономии энергии 37,5%.
Цикл водяного охлаждения и установка очистки масла
Встроенная система циркуляции водяного охлаждения через теплообменник поддерживает температуру гидравлического масла в оптимальном диапазоне 40–50°C, предотвращая потерю вязкости и разрушение уплотнений, вызванные перегревом. Трехступенчатая система фильтрации с точностью до 5 мкм обеспечивает чистоту масла в соответствии со стандартами NAS класса 6, снижая износ клапанов и риски утечек. Эта конструкция рассчитана на снижение частоты отказов гидравлической системы на 60% и снижение затрат на техническое обслуживание на 40%.
II. Производственный процесс: полная автоматизация и оптимизация энергопотребления
Предварительная обработка сырья и интеллектуальная подача
После смешивания в двухвальном лопастном смесителе сырье равномерно распределяется в полость формы вибрирующим подающим устройством. Это устройство, оснащенное датчиками давления, контролирует плотность наполнения в режиме реального времени и автоматически регулирует частоту вибрации, гарантируя, что изменение плотности на блок не превышает 1%. По сравнению с подачей вручную, использование материала увеличивается на 8%, что снижает отходы от обрезков.
Технология многоступенчатого прессования и давления выдержки
Цикл прессования выполняется в три точных этапа:
Быстрое движение вниз: Главный цилиндр опускается со скоростью 0,5 м/с для первоначального формирования.
Многоступенчатое прессование: Давление постепенно увеличивается от 500 тонн до максимума 1000 тонн и удерживается в течение 2 секунд для обеспечения равномерной внутренней плотности.
Давление задержки и медленное высвобождение: Скорость увеличения давления снижается до 0,05 м/с с выдержкой 3 секунды для предотвращения отскока порошка.
Для блока соли весом 10 кг полный цикл занимает всего 18 секунд, что позволяет производить более 2000 блоков в день. Потребление энергии на единицу продукции на 32% ниже, чем у обычных моделей.
Сушка с циркуляцией горячего воздуха и рекуперация отходящего тепла
Сформованные блоки поступают в сушильную камеру с трехступенчатой ​​циркуляцией горячего воздуха. Установка рекуперации отходящего тепла улавливает энергию отработанного воздуха (60°C) для предварительного нагрева поступающего свежего воздуха, снижая температуру выхлопных газов до 40°C. Это нововведение повышает тепловую эффективность на 25 %, снижая потребление энергии при сушке с 0,3 кВтч/кг до 0,22 кВтч/кг. Высушенные продукты проверяются с помощью онлайн-системы контроля на твердость (≥85 Н/см²) и плотность, при этом несоответствующие блоки автоматически сортируются на линию доработки.
III. Преимущества производительности: тройной прорыв в эффективности, качестве и устойчивости.
Повышение эффективности производства на 40 %
Интеллектуальная система управления ПЛК сохраняет до 100 наборов параметров процесса, позволяя быстро переключаться между режимами производства для разных рецептур блоков. На ферме с поголовьем 10 000 голов крупного рогатого скота во Внутренней Монголии стабильность работы оборудования превысила 99 %, а время замены пресс-форм сократилось с 2 часов до 20 минут, что помогло клиенту добиться увеличения ежемесячных заказов на 40 %.
Точный контроль качества
Оптимизированные кривые давления позволяют производить блоки с индивидуальными составами (натрий, кальций, железо, цинк и т. д.), отвечающими конкретным потребностям в питании домашнего скота, такого как молочные коровы и овцы, на различных стадиях роста. Полевые данные указывают на увеличение надоев молока в молочных стадах на 12% и улучшение выживаемости ягнят на 18% при использовании индивидуальных блоков.
Практика зеленого производства
Использование маловязкого экологически чистого гидравлического масла снижает выбросы летучих веществ на 70%. Дополнительная установка десульфурации дымовых газов контролирует выбросы диоксида серы ниже 25 мг/м³, что превышает национальные стандарты. Расчеты показывают, что одна производственная линия может сократить выбросы CO2 на 120 тонн в год, что эквивалентно экологической выгоде от посадки 6000 деревьев.
IV. Сценарии применения: глобальный охват и индивидуальное обслуживание
Энергоэффективный пресс для соляных блоков экспортируется в более чем 30 стран, включая Австралию, Бразилию и Южную Африку, обслуживая самых разных клиентов – от семейных ферм до крупных сельскохозяйственных конгломератов. Примеры включают в себя:
Австралийский молочный проект: Клиент, использующий 1000-тонную модель для производства блоков с высоким содержанием кальция, достиг уровня отказов машины менее 0,2%, что способствовало сертификации их продукции по органическим стандартам ЕС.
Расширение африканского ранчо: Формы по индивидуальному заказу позволяют изготавливать изогнутые блоки для длиннорогого скота, что повышает комфорт лизания и увеличивает использование корма на 25%.
Zhongyou Heavy Industry предоставляет поддержку полного цикла, от планирования площадки и установки до обучения операторов, подкрепленную 3-летней гарантией на изнашиваемые детали, такие как гидравлические уплотнения. Система удаленной диагностики, работающая круглосуточно и без выходных, обеспечивает оперативное реагирование на потребности клиентов, гарантируя непрерывность производства.