Полностью автоматическая линия по производству соляного кирпича представляет собой интегрированную систему, включающую обработку сырья, прессование и формование, а также выпуск готовой продукции. Его основное оборудование и вспомогательные устройства вместе образуют эффективный и стабильный производственный процесс, состоящий из следующих компонентов:

Ингредиенты - Подающая труба - Мешалка - Ящик для хранения - Машина для изготовления соляных кирпичей Готовая продукция ←- Термоусадочная машина + Упаковочная машина +- Ленточный конвейер

I. Оборудование для прессования стержней: Гидравлический пресс для соляного кирпича
Являясь сердцем производственной линии, гидравлический пресс для соляного кирпича имеет четырехколонную четырехбалочную конструкцию, оснащенную независимой гидравлической и электрической системой. Технология плавающего прессования обеспечивает равномерную плотность соляных кирпичей. Ключевые особенности включают в себя:

Гибкие варианты тоннажа: доступны такие модели, как 315T, 400T, 500T, 630T, 800T и 1000T, способные производить соляные кирпичи различных характеристик, например, 5 кг и 10 кг. Например, пресс 800T может производить один кирпич весом 10 кг или два кирпича весом 5 кг за цикл.

Автоматизированное управление: использует программируемый логический контроллер ПЛК и усовершенствованные встроенные картриджные клапаны для непрерывной и стабильной работы. Блок охлаждения масла предотвращает перегрев гидравлической системы.

Универсальное извлечение из формы: поддерживает как защитное, так и стандартное извлечение из формы для предотвращения повреждения пресс-формы и продления срока службы оборудования.

Многофункциональность: меняя формы, машина может производить соляные кирпичи круглой, квадратной или индивидуальной формы и даже тиснять логотипы для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.

II. Система обработки и транспортировки сырья
Миксер: смешивает соль, минералы, микроэлементы и другое сырье в точных пропорциях, обеспечивая оптимальное содержание влаги (8–12%) и размер частиц (≤2 мм) для равномерного прессования.

Подъемная труба и силос для хранения:

Подъемная труба транспортирует смешанные материалы из смесителя в бункер-хранилище, обеспечивая автоматическую подачу.

Бункер для хранения, оснащенный вибрационным распределительным устройством, обеспечивает равномерное заполнение пресс-формы во избежание локальных изменений плотности.

III. Автоматизированные вспомогательные устройства
Автоматическая система подачи: интегрированная с основным прессом, она обеспечивает точную и непрерывную подачу материала, сводя к минимуму ручное вмешательство и повышая эффективность.

Блок выталкивания и укладки на поддоны: автоматически выталкивает готовые кирпичи из формы и укладывает их на конвейерную ленту для последующей упаковки.

Механическое ограничительное устройство: устанавливается на основной машине для строгого контроля размеров кирпичей по высоте, обеспечивая стабильность и качество продукции.

IV. Система упаковки и вывода готовой продукции
Автоматическая машина для запечатывания и резки: упаковывает аккуратно сложенные соляные кирпичи с помощью вакуумной упаковки из двухслойной композитной пленки, которая блокирует воздух и влагу, продлевая срок хранения.

Конвейерная лента и термоусадочный туннель:

Ленточный конвейер транспортирует упакованные кирпичи на следующий этап, что упрощает рабочий процесс.

Термоусадочный туннель уплотняет упаковку вокруг кирпичей, улучшая внешний вид и целостность.

V. Система электрического управления и контроля
Электрический шкаф управления: включает в себя системы управления ЧПУ и ПЛК для централизованного автоматизированного управления. Поддерживает регулируемую скорость и три режима: регулировку, ручной и полуавтоматический.

Система мониторинга Интернета вещей (дополнительно): собирает в режиме реального времени данные о давлении, температуре, влажности и т. д. и загружает их на облачную аналитическую платформу для удаленного мониторинга, выявления неисправностей и интеллектуального управления производством.