전자동 소금벽돌 생산라인은 원료 가공, 압착 및 성형, 완제품 출력을 포괄하는 통합 시스템입니다. 핵심 장비와 보조 장치는 다음과 같은 구성 요소로 구성된 효율적이고 안정적인 생산 프로세스를 구성합니다.
원재료 -배송파이프 -교반기 -보관함 – 소금벽돌 기계 완제품 ←- 열수축기 + 포장기 +- 컨베이어 벨트
I. 코어 프레싱 장비: 소금 벽돌 유압 프레스
생산 라인의 핵심인 소금 벽돌 유압 프레스는 독립적인 유압 및 전기 시스템을 갖춘 4열, 4빔 구조를 채택합니다. 플로팅 프레싱 기술은 소금 벽돌의 균일한 밀도를 보장합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
유연한 톤수 옵션: 315T, 400T, 500T, 630T, 800T 및 1000T와 같은 모델로 제공되며 5kg 및 10kg과 같은 다양한 사양의 소금 벽돌을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 800T 프레스는 사이클당 10kg 벽돌 1개 또는 5kg 벽돌 2개를 생산할 수 있습니다.
자동 제어: 지속적이고 안정적인 작동을 위해 PLC 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러와 고급 카트리지 통합 밸브를 활용합니다. 오일 냉각 장치는 유압 시스템 과열을 방지합니다.
다목적 탈형: 보호 탈형과 표준 탈형을 모두 지원하여 금형 손상을 방지하고 장비 서비스 수명을 연장합니다.
다기능 기능: 기계는 금형을 변경하여 원형, 정사각형 또는 맞춤형 모양의 소금 벽돌을 생산할 수 있으며 다양한 시장 요구를 충족하기 위해 로고를 엠보싱 처리할 수도 있습니다.
II. 원료 취급 및 운반 시스템
믹서: 소금, 미네랄, 미량 원소 및 기타 원료를 정확한 비율로 혼합하여 일관된 프레싱을 위해 최적의 수분 함량(8%-12%)과 입자 크기(≤2mm)를 보장합니다.
리프팅 파이프 및 저장 사일로:
리프팅 파이프는 혼합 재료를 혼합기에서 저장 사일로로 운반하여 자동 공급을 가능하게 합니다.
진동 분배 장치가 장착된 저장 사일로는 국부적인 밀도 변화를 방지하기 위해 프레스 금형을 균일하게 채우는 것을 보장합니다.
III. 자동화된 보조 장치
자동 공급 시스템: 메인 프레스와 통합되어 정확하고 지속적인 재료 공급이 가능하며 수동 개입을 최소화하고 효율성을 향상시킵니다.
배출 및 팔레타이징 장치: 완성된 벽돌을 금형에서 자동으로 배출하고 후속 포장을 위해 컨베이어 벨트에 쌓습니다.
기계적 제한 장치: 벽돌 높이 치수를 엄격하게 제어하기 위해 주 기계에 설치되어 제품 일관성과 품질을 보장합니다.
IV. 완제품 포장 및 출력 시스템
자동 밀봉 및 절단기: 공기와 습기를 차단하기 위해 이중 복합 필름 진공 포장을 사용하여 깔끔하게 쌓인 소금 벽돌을 포장하여 유통 기한을 연장합니다.
컨베이어 벨트 및 열수축 터널:
컨베이어 벨트는 효율적인 작업 흐름을 위해 포장된 벽돌을 다음 단계로 운반합니다.
열 수축 터널은 벽돌 주위의 포장을 조여 외관과 무결성을 향상시킵니다.
V. 전기 제어 및 모니터링 시스템
전기 제어 캐비닛: 중앙 집중식 자동 작동을 위한 CNC 및 PLC 제어 시스템으로 구성됩니다. 조정 가능한 속도와 조정, 수동, 반자동의 세 가지 모드를 지원합니다.
IoT 모니터링 시스템(선택): 압력, 온도, 습도 등에 대한 실시간 데이터를 수집하고 이를 클라우드 기반 분석 플랫폼에 업로드하여 원격 모니터링, 결함 및 지능형 생산 관리를 수행합니다.