La ligne de production de briques de sel entièrement automatique est un système intégré englobant le traitement des matières premières, le pressage et le moulage, ainsi que la production de produits finis. Ses équipements de base et ses dispositifs auxiliaires forment ensemble un processus de production efficace et stable, comprenant les composants suivants
Ingrédients -Tuyau d'arrivée -Agitateur -Boîte de stockage – Machine à briques de sel Produit fini ←- Machine thermorétractable + Machine d'emballage +- Bande transporteuse
I. Équipement de pressage de noyau : Presse hydraulique à briques de sel
Cœur de la chaîne de production, la presse hydraulique à briques de sel adopte une structure à quatre colonnes et quatre poutres équipée d'un système hydraulique et électrique indépendant. La technologie de pressage flottant assure une densité uniforme des briques de sel. Les principales fonctionnalités incluent :
Options de tonnage flexibles : disponibles dans des modèles tels que 315T, 400T, 500T, 630T, 800T et 1000T, capables de produire des briques de sel dans diverses spécifications telles que 5 kg et 10 kg. Par exemple, une presse de 800 T peut produire une brique de 10 kg ou deux briques de 5 kg par cycle.
Contrôle automatisé : utilise un contrôleur logique programmable PLC et des vannes avancées à cartouche intégrée pour un fonctionnement continu et stable. Une unité de refroidissement d'huile empêche la surchauffe du système hydraulique.
Démoulage polyvalent : prend en charge le démoulage protecteur et standard pour éviter les dommages causés par le moule et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Capacité multifonction : en changeant de moule, la machine peut produire des briques de sel rondes, carrées ou de forme personnalisée, et même gaufrer des logos pour répondre aux diverses demandes du marché.
II. Système de manutention et de transport des matières premières
Mélangeur : mélange le sel, les minéraux, les oligo-éléments et d'autres matières premières dans des proportions précises, garantissant une teneur en humidité (8 % à 12 %) et une taille de particules (≤ 2 mm) optimales pour un pressage constant.
Tuyau de levage et silo de stockage :
Le tuyau de levage transporte les matériaux mélangés du mélangeur au silo de stockage, permettant une alimentation automatisée.
Le silo de stockage, équipé d'un dispositif de répartition vibrant, assure un remplissage homogène du moule de presse pour éviter les variations localisées de densité.
III. Dispositifs auxiliaires automatisés
Système d'alimentation automatique : intégré à la presse principale, il permet un approvisionnement précis et continu en matériau, minimisant les interventions manuelles et améliorant l'efficacité.
Unité d'éjection et de palettisation : éjecte automatiquement les briques finies du moule et les empile sur la bande transporteuse pour un emballage ultérieur.
Dispositif de limitation mécanique : installé sur la machine principale pour contrôler strictement les dimensions de hauteur des briques, garantissant ainsi la cohérence et la qualité du produit.
IV. Système d'emballage et de sortie du produit fini
Machine de scellage et de découpe automatique : emballe des briques de sel soigneusement empilées à l'aide d'un emballage sous vide en film composite double couche pour bloquer l'air et l'humidité, prolongeant ainsi la durée de conservation.
Bande transporteuse et tunnel thermorétractable :
La bande transporteuse transporte les briques emballées vers l'étape suivante pour un flux de travail rationalisé.
Le tunnel thermorétractable resserre l'emballage autour des briques, améliorant ainsi leur apparence et leur intégrité.
V. Système de contrôle et de surveillance électrique
Armoire de commande électrique : comprend des systèmes de contrôle CNC et PLC pour un fonctionnement centralisé et automatisé. Prend en charge la vitesse réglable et trois modes : réglage, manuel et semi-automatique.
Système de surveillance IoT (en option) : collecte des données en temps réel sur la pression, la température, l'humidité, etc., et les télécharge sur une plate-forme d'analyse basée sur le cloud pour la surveillance à distance, les pannes et la gestion intelligente de la production.