Dây chuyền sản xuất gạch muối hoàn toàn tự động là một hệ thống tích hợp bao gồm xử lý nguyên liệu thô, ép và đúc khuôn cũng như thành phẩm. Thiết bị cốt lõi và các thiết bị phụ trợ của nó cùng nhau tạo thành một quy trình sản xuất hiệu quả và ổn định, bao gồm các thành phần sau

Nguyên liệu -Ống phân phối -Máy khuấy -Hộp bảo quản - Máy làm gạch muối Thành phẩm ←- Máy co nhiệt + Máy đóng gói +- Băng tải

I. Thiết bị ép lõi: Máy ép thủy lực gạch muối
Là trái tim của dây chuyền sản xuất, máy ép thủy lực gạch muối sử dụng cấu trúc bốn cột, bốn dầm được trang bị hệ thống điện và thủy lực độc lập. Công nghệ ép nổi đảm bảo mật độ gạch muối đồng đều. Các tính năng chính bao gồm:

Tùy chọn trọng tải linh hoạt: Có các model 315T, 400T, 500T, 630T, 800T và 1000T, có khả năng sản xuất gạch muối với nhiều quy cách khác nhau như 5kg và 10kg. Chẳng hạn, máy ép 800T có thể sản xuất một viên gạch 10kg hoặc hai viên gạch 5kg mỗi chu kỳ.

Điều khiển tự động: Sử dụng bộ điều khiển logic lập trình PLC và các van tích hợp hộp mực tiên tiến để vận hành liên tục và ổn định. Bộ làm mát dầu giúp ngăn hệ thống thủy lực quá nóng.

Đúc khuôn đa năng: Hỗ trợ cả việc tháo khuôn bảo vệ và tiêu chuẩn để ngăn ngừa hư hỏng khuôn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Khả năng đa chức năng: Bằng cách thay đổi khuôn, máy có thể sản xuất gạch muối tròn, vuông hoặc có hình dạng tùy chỉnh và thậm chí cả logo dập nổi để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

II. Hệ thống xử lý và vận chuyển nguyên liệu thô
Máy trộn: Trộn muối, khoáng chất, nguyên tố vi lượng và các nguyên liệu thô khác theo tỷ lệ chính xác, đảm bảo độ ẩm tối ưu (8%–12%) và kích thước hạt (<2mm) để ép ổn định.

Ống nâng và silo chứa:

Ống nâng vận chuyển vật liệu hỗn hợp từ máy trộn đến silo lưu trữ, cho phép cấp nguyên liệu tự động.

Silo lưu trữ, được trang bị thiết bị phân phối rung, đảm bảo đổ đầy khuôn ép đều để tránh sự thay đổi mật độ cục bộ.

III. Thiết bị phụ trợ tự động
Hệ thống cấp liệu tự động: Được tích hợp với máy ép chính, nó cho phép cung cấp nguyên liệu chính xác và liên tục, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả.

Bộ phận đẩy và xếp hàng: Tự động đẩy gạch thành phẩm ra khỏi khuôn và xếp chúng lên băng chuyền để đóng gói tiếp theo.

Thiết bị giới hạn cơ học: Được lắp đặt trên máy chính để kiểm soát chặt chẽ kích thước chiều cao của viên gạch, đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng của sản phẩm.

IV. Hệ thống đầu ra và đóng gói thành phẩm
Máy cắt và hàn kín tự động: Đóng gói các viên gạch muối xếp chồng lên nhau gọn gàng bằng cách sử dụng bao bì chân không màng composite hai lớp để chặn không khí và độ ẩm, kéo dài thời gian sử dụng.

Băng tải và hầm co nhiệt:

Băng tải vận chuyển gạch đóng gói sang giai đoạn tiếp theo để quy trình làm việc được sắp xếp hợp lý.

Đường hầm co nhiệt siết chặt bao bì xung quanh viên gạch, cải thiện hình thức và tính nguyên vẹn.

V. Hệ thống giám sát và điều khiển điện
Tủ điều khiển điện: Gồm hệ thống điều khiển CNC và PLC vận hành tập trung, tự động hóa. Hỗ trợ điều chỉnh tốc độ và ba chế độ: điều chỉnh, thủ công và bán tự động.

Hệ thống giám sát IoT (Tùy chọn): Thu thập dữ liệu thời gian thực về áp suất, nhiệt độ, độ ẩm, v.v. và tải dữ liệu đó lên nền tảng phân tích dựa trên đám mây để giám sát từ xa, lỗi và quản lý sản xuất thông minh.