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presses de pièces des véhicules à moteur de fibre de carbone de quatre colonnes de la poutre 160T deux

Les composites renforcés de fibres de carbone sont largement utilisés dans l'allégement automobile (par exemple carrosserie, châssis, intérieur) en raison de leur faible densité et de leur résistance spécifique élevée. La presse hydraulique pour pièces automobiles en fibre de carbone est un équipement hydraulique spécialement conçu pour le moulage de pièces automobiles en fibre de carbone.
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Description

Les composites renforcés de fibres de carbone sont largement utilisés dans l'allégement automobile (par exemple carrosserie, châssis, intérieur) en raison de leur faible densité et de leur résistance spécifique élevée. La presse hydraulique pour pièces automobiles en fibre de carbone est un équipement hydraulique spécialement conçu pour le moulage de pièces automobiles en fibre de carbone.
Moulage de haute précision : la presse hydraulique pour pièces automobiles en fibre de carbone adopte un système avancé de contrôle de la température et un capteur de pression précis, qui peuvent maintenir une température et une pression constantes pendant tout le processus de moulage pour garantir la combinaison parfaite de fibre de carbone et de résine, améliorer les propriétés mécaniques des produits et réduire le taux de rebut.
Production à haute efficacité : en optimisant le processus de formage et en améliorant le niveau d’automatisation, la presse hydraulique est capable de produire davantage de produits de haute qualité dans un laps de temps plus court pour répondre à la forte demande du marché en matériaux composites hautes performances.
Contrôle intelligent : avec l'introduction d'un système de contrôle automatisé et d'algorithmes intelligents, la presse hydraulique peut ajuster automatiquement les paramètres de moulage, optimiser le processus de production et surveiller la qualité du produit en temps réel, réduisant ainsi les compétences requises pour les opérateurs.
Avantages techniques
Le système hydraulique et le système de chauffage fonctionnent en synergie : la presse chaude inférieure supérieure entraîne le plateau inférieur vers le haut à travers le système hydraulique, qui coopère avec le plateau supérieur fixe ou réglable pour exercer une pression sur le matériau. En même temps, la plaque de presse chaude est chauffée par chauffage électrique, chauffage au mazout ou chauffage à la vapeur, de sorte que le matériau soit ramolli, déformé ou durci à haute température et haute pression, et que le matériau puisse être façonné, combiné ou traité en surface.
Large adaptabilité des matériaux : elle peut s'adapter à différents types et spécifications de matériaux en fibre de carbone pour répondre aux besoins de différents domaines. Avec le développement continu de nouvelles technologies de matériaux, la presse hydraulique peut continuellement étendre son adaptabilité des matériaux.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : grâce à l'optimisation de la conception et du contrôle du système hydraulique, la consommation d'énergie et l'impact sur l'environnement sont réduits. Dans le même temps, une productivité améliorée signifie également une consommation d'énergie inférieure par unité de produit.

Compression molding process

presses de pièces des véhicules à moteur de fibre de carbone de quatre colonnes de la poutre 160T deux Compression molding process

Customer Case

presses de pièces des véhicules à moteur de fibre de carbone de quatre colonnes de la poutre 160T deux Customer Case

Technical Specifications

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

Detailed Parameters

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

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