Description
Vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi carbon được sử dụng rộng rãi trong việc làm giảm trọng lượng ô tô (ví dụ: thân xe, khung gầm, nội thất) do mật độ thấp và độ bền riêng cao. Máy ép thủy lực phụ tùng ô tô bằng sợi carbon là một thiết bị thủy lực được thiết kế đặc biệt để đúc phụ tùng ô tô bằng sợi carbon.
Đúc chính xác cao: máy ép thủy lực phụ tùng ô tô bằng sợi carbon sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến và cảm biến áp suất chính xác, có thể duy trì nhiệt độ và áp suất không đổi trong toàn bộ quá trình đúc để đảm bảo sự kết hợp hoàn hảo giữa sợi carbon và nhựa, cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm và giảm tỷ lệ phế liệu.
Sản xuất hiệu quả cao: bằng cách tối ưu hóa quá trình tạo hình và cải thiện mức độ tự động hóa, máy ép thủy lực có thể tạo ra nhiều sản phẩm chất lượng cao hơn trong thời gian ngắn hơn để đáp ứng nhu cầu lớn của thị trường về vật liệu composite hiệu suất cao.
Điều khiển thông minh: Với việc áp dụng hệ thống điều khiển tự động và các thuật toán thông minh, máy ép thủy lực có thể tự động điều chỉnh các thông số đúc, tối ưu hóa quy trình sản xuất và giám sát chất lượng sản phẩm theo thời gian thực, giảm yêu cầu kỹ năng cho người vận hành.
Ưu điểm kỹ thuật
Hệ thống thủy lực và hệ thống sưởi hoạt động phối hợp với nhau: máy ép nóng phía trên đẩy trục lăn phía dưới lên trên thông qua hệ thống thủy lực, hệ thống này phối hợp với trục lăn phía trên cố định hoặc có thể điều chỉnh để tạo áp lực lên vật liệu. Đồng thời, tấm ép nóng được làm nóng bằng cách gia nhiệt bằng điện, gia nhiệt dầu hoặc gia nhiệt bằng hơi nước, để vật liệu được làm mềm, biến dạng hoặc xử lý dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, và vật liệu có thể được tạo hình, kết hợp hoặc xử lý bề mặt.
Khả năng thích ứng vật liệu rộng: nó có thể thích ứng với các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của vật liệu sợi carbon để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ vật liệu mới, máy ép thủy lực có thể liên tục mở rộng khả năng thích ứng vật liệu.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: thông qua việc tối ưu hóa thiết kế và điều khiển hệ thống thủy lực, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và tác động đến môi trường. Đồng thời, năng suất được cải thiện cũng đồng nghĩa với việc tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn
Compression molding process
Customer Case
Technical Specifications
| Parameter |
Unit |
YQ32-63 |
YQ32-100A |
YQ32-100B |
YQ32-200A |
YQ32-200B |
YQ32-315A |
YQ32-315B |
| Nominal Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
3150 |
3150 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
700 |
800 |
900 |
1100 |
900 |
1250 |
1000 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
400 |
500 |
600 |
500 |
600 |
800 |
600 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
610×500 |
630×550 |
750×700 |
1000×1000 |
800×800 |
1260×1160 |
800×800 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Pressing Speed |
mm/s |
11-22 |
7-15 |
7-15 |
7-18 |
7-18 |
7-12 |
7-12 |
| Return Speed |
mm/s |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
100 |
90 |
| Ejecting Force |
kN |
100 |
200 |
200 |
400 |
400 |
630 |
630 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
300 |
300 |
| Name |
Unit |
YQ32-400 |
YQ32-500 |
YQ32-630 |
YQ32-800 |
YQ32-1000 |
YQ32-1250 |
YQ32-1600 |
| Nominal Force |
kN |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
1250×1160 |
1400×1400 |
1500×1500 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
150 |
100 |
180 |
180 |
190 |
| Pressing Speed |
mm/s |
5-11 |
10-18 |
9-18 |
7-18 |
10-18 |
6-15 |
6-14 |
| Return Speed |
mm/s |
100 |
180 |
200 |
90 |
220 |
200 |
220 |
| Ejecting Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
400 |
1000 |
1000 |
1600 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
300 |
300 |
300 |
200 |
300 |
300 |
300 |
Detailed Parameters
| Parameter |
Unit |
YQ32-63 |
YQ32-100A |
YQ32-100B |
YQ32-200A |
YQ32-200B |
YQ32-315A |
YQ32-315B |
| Nominal Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
3150 |
3150 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
700 |
800 |
900 |
1100 |
900 |
1250 |
1000 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
400 |
500 |
600 |
500 |
600 |
800 |
600 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
610×500 |
630×550 |
750×700 |
1000×1000 |
800×800 |
1260×1160 |
800×800 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Pressing Speed |
mm/s |
11-22 |
7-15 |
7-15 |
7-18 |
7-18 |
7-12 |
7-12 |
| Return Speed |
mm/s |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
100 |
90 |
| Ejecting Force |
kN |
100 |
200 |
200 |
400 |
400 |
630 |
630 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
300 |
300 |
| Name |
Unit |
YQ32-400 |
YQ32-500 |
YQ32-630 |
YQ32-800 |
YQ32-1000 |
YQ32-1250 |
YQ32-1600 |
| Nominal Force |
kN |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
1250×1160 |
1400×1400 |
1500×1500 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
150 |
100 |
180 |
180 |
190 |
| Pressing Speed |
mm/s |
5-11 |
10-18 |
9-18 |
7-18 |
10-18 |
6-15 |
6-14 |
| Return Speed |
mm/s |
100 |
180 |
200 |
90 |
220 |
200 |
220 |
| Ejecting Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
400 |
1000 |
1000 |
1600 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
300 |
300 |
300 |
200 |
300 |
300 |
300 |