Description
Композиты, армированные углеродным волокном, широко используются в облегченных автомобилях (например, кузове, шасси, салоне) из-за их низкой плотности и высокой удельной прочности. Гидравлический пресс для автозапчастей из углеродного волокна - это гидравлическое оборудование, специально разработанное для формования автозапчастей из углеродного волокна.
Высокоточное формование: гидравлический пресс для автозапчастей из углеродного волокна оснащен усовершенствованной системой контроля температуры и точным датчиком давления, который может поддерживать постоянную температуру и давление в течение всего процесса формования, чтобы обеспечить идеальное сочетание углеродного волокна и смолы, улучшить механические свойства продукции и снизить процент брака.
Высокоэффективное производство: за счет оптимизации процесса формования и повышения уровня автоматизации гидравлический пресс способен производить больше высококачественной продукции за более короткий период времени, чтобы удовлетворить большой спрос рынка на высокопроизводительные композитные материалы.
Интеллектуальное управление: благодаря внедрению автоматизированной системы управления и интеллектуальных алгоритмов гидравлический пресс может автоматически регулировать параметры формования, оптимизировать производственный процесс и контролировать качество продукции в режиме реального времени, снижая требования к квалификации операторов.
Технические преимущества
Гидравлическая система и система нагрева работают синергически: нижняя верхняя плита горячего пресса перемещает нижнюю плиту вверх через гидравлическую систему, которая взаимодействует с фиксированной или регулируемой верхней плитой, оказывая давление на материал. В то же время плита горячего пресса нагревается электрическим нагревом, масляным нагревом или нагревом пара, так что материал размягчается, деформируется или отверждается под высокой температурой и высоким давлением, а материалу можно придавать форму, комбинировать или обрабатывать поверхность.
Широкая адаптируемость к материалам: он может адаптироваться к различным видам и спецификациям материалов из углеродного волокна для удовлетворения потребностей различных областей. Благодаря постоянному развитию новых технологий материалов гидравлический пресс может постоянно расширять возможности адаптации к материалам.
Энергосбережение и защита окружающей среды: за счет оптимизации конструкции и управления гидравлической системой снижается потребление энергии и воздействие на окружающую среду. В то же время повышение производительности также означает снижение энергопотребления на единицу продукции.
Compression molding process
Customer Case
Technical Specifications
| Parameter |
Unit |
YQ32-63 |
YQ32-100A |
YQ32-100B |
YQ32-200A |
YQ32-200B |
YQ32-315A |
YQ32-315B |
| Nominal Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
3150 |
3150 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
700 |
800 |
900 |
1100 |
900 |
1250 |
1000 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
400 |
500 |
600 |
500 |
600 |
800 |
600 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
610×500 |
630×550 |
750×700 |
1000×1000 |
800×800 |
1260×1160 |
800×800 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Pressing Speed |
mm/s |
11-22 |
7-15 |
7-15 |
7-18 |
7-18 |
7-12 |
7-12 |
| Return Speed |
mm/s |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
100 |
90 |
| Ejecting Force |
kN |
100 |
200 |
200 |
400 |
400 |
630 |
630 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
300 |
300 |
| Name |
Unit |
YQ32-400 |
YQ32-500 |
YQ32-630 |
YQ32-800 |
YQ32-1000 |
YQ32-1250 |
YQ32-1600 |
| Nominal Force |
kN |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
1250×1160 |
1400×1400 |
1500×1500 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
150 |
100 |
180 |
180 |
190 |
| Pressing Speed |
mm/s |
5-11 |
10-18 |
9-18 |
7-18 |
10-18 |
6-15 |
6-14 |
| Return Speed |
mm/s |
100 |
180 |
200 |
90 |
220 |
200 |
220 |
| Ejecting Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
400 |
1000 |
1000 |
1600 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
300 |
300 |
300 |
200 |
300 |
300 |
300 |
Detailed Parameters
| Parameter |
Unit |
YQ32-63 |
YQ32-100A |
YQ32-100B |
YQ32-200A |
YQ32-200B |
YQ32-315A |
YQ32-315B |
| Nominal Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
3150 |
3150 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
700 |
800 |
900 |
1100 |
900 |
1250 |
1000 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
400 |
500 |
600 |
500 |
600 |
800 |
600 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
610×500 |
630×550 |
750×700 |
1000×1000 |
800×800 |
1260×1160 |
800×800 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Pressing Speed |
mm/s |
11-22 |
7-15 |
7-15 |
7-18 |
7-18 |
7-12 |
7-12 |
| Return Speed |
mm/s |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
100 |
90 |
| Ejecting Force |
kN |
100 |
200 |
200 |
400 |
400 |
630 |
630 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
300 |
300 |
| Name |
Unit |
YQ32-400 |
YQ32-500 |
YQ32-630 |
YQ32-800 |
YQ32-1000 |
YQ32-1250 |
YQ32-1600 |
| Nominal Force |
kN |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
1250×1160 |
1400×1400 |
1500×1500 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
150 |
100 |
180 |
180 |
190 |
| Pressing Speed |
mm/s |
5-11 |
10-18 |
9-18 |
7-18 |
10-18 |
6-15 |
6-14 |
| Return Speed |
mm/s |
100 |
180 |
200 |
90 |
220 |
200 |
220 |
| Ejecting Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
400 |
1000 |
1000 |
1600 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
300 |
300 |
300 |
200 |
300 |
300 |
300 |