Máy ép thủy lực khung Máy ép hiệu chuẩn đục lỗ kim loại

Description

Máy ép khung là một loại thiết bị xử lý áp lực được thiết kế với cấu trúc thân kiểu khung làm lõi, thân thường bao gồm cột, dầm ngang trên và dầm ngang dưới (hoặc đế) để tạo thành một khung cứng, được kết nối để tạo thành một tổng thể bằng bu lông hoặc hàn. Thiết kế kết cấu này mang lại độ cứng cao, độ ổn định cao và khả năng chịu lực tốt, được sử dụng rộng rãi trong dập kim loại, đúc nhựa, sản phẩm cao su, luyện kim bột và các lĩnh vực khác, đặc biệt thích hợp cho các quy trình đúc đòi hỏi độ chính xác cao hoặc trọng tải lớn.

Lợi thế:
Thân máy có độ cứng cao: độ cứng tổng thể của cấu trúc khung chắc chắn, biến dạng nhỏ, thích hợp cho việc đúc có độ chính xác cao (ví dụ: dung sai các bộ phận dập chính xác ≤ 0,05mm).
Khả năng chịu tải mạnh: có thể chịu được áp lực trọng tải lớn (hàng nghìn tấn), thích hợp cho việc đúc các vật liệu có kích thước lớn hoặc dày (ví dụ uốn thép tấm tàu ​​biển).
Không gian vận hành linh hoạt: không gian rộng ở mặt mở của khung C giúp thao tác thủ công hoặc robot dễ dàng lấy các bộ phận (so sánh với giới hạn của các cột ở hai bên của loại cổng).
Khả năng tương thích quy trình rộng: dập, uốn, kéo dài, đúc khuôn và các quy trình khác có thể đạt được bằng cách thay đổi khuôn (ví dụ: chuyển từ dập kim loại tấm sang đúc cao su).

Kịch bản ứng dụng điển hình
Máy ép khung được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau do cấu trúc cứng nhắc và quy trình linh hoạt:
Dập kim loại: vỏ thiết bị gia dụng (tấm tủ lạnh, tản nhiệt điều hòa), bộ phận vỏ ô tô (tấm cửa bên trong, mui xe), linh kiện điện tử (tiếp điểm rơle).
Đúc nhựa: Ép nhựa đúc SMC/BMC (như khung cản ô tô), các bộ phận bằng nhựa chính xác (bánh răng, đầu nối).
Sản phẩm cao su: gioăng (gioăng chữ O, gioăng), khuôn đúc gai lốp (cần khớp với khuôn gia nhiệt).
Luyện kim bột: các sản phẩm bột gốc sắt/đồng (bánh răng, vòng bi), được đúc bằng phương pháp thiêu kết áp suất.
Hàng không vũ trụ: Đúc các bộ phận cấu trúc bằng hợp kim titan/nhôm (ví dụ: giá đỡ động cơ), đòi hỏi độ chính xác cao và kiểm soát áp suất.

Compression molding process

Customer Case