Presse hydraulique à châssis Presses d'étalonnage de poinçonnage de métaux

Description

La presse à cadre est une sorte d'équipement de traitement sous pression conçu avec une structure de carrosserie de type cadre comme noyau, et son corps se compose généralement d'une colonne, d'une traverse supérieure et d'une traverse inférieure (ou base) pour former un cadre rigide, qui est relié pour former un tout par des boulons ou par soudage. Cette conception structurelle lui confère une rigidité élevée, une stabilité élevée et une bonne capacité portante, largement utilisée dans l'emboutissage des métaux, le moulage du plastique, les produits en caoutchouc, la métallurgie des poudres et d'autres domaines, particulièrement adapté aux processus de moulage qui nécessitent une haute précision ou un tonnage important.

Avantage:
Corps à haute rigidité : la rigidité globale de la structure du cadre est forte, avec une faible déformation, adaptée au moulage de haute précision (par exemple, tolérance des pièces d'emboutissage de précision ≤ 0,05 mm).
Forte capacité de charge : peut résister à une pression de tonnage importante (des milliers de tonnes), adaptée au moulage de matériaux grands ou épais (par exemple le pliage de plaques d'acier de navires).
Espace d'opération flexible : le grand espace sur le côté ouvert du cadre en C facilite la prise de pièces par une opération manuelle ou par un robot (à comparer avec la limitation des colonnes des deux côtés du type à portique).
Large compatibilité de processus : l'emboutissage, le pliage, l'étirement, le moulage et d'autres processus peuvent être réalisés en changeant de moule (par exemple en passant de l'emboutissage de tôle au moulage de caoutchouc).

Scénarios d'application typiques
Les presses à châssis sont largement utilisées dans les domaines suivants en raison de leur structure rigide et de leur processus flexible :
Emboutissage des métaux : coques d'appareils électroménagers (panneaux de réfrigérateur, dissipateurs thermiques de climatiseur), pièces de couverture d'automobile (panneaux de porte intérieurs, capots), composants électroniques (contacts de relais).
Moulage de plastique : pressage de plastique moulé SMC/BMC (tel que support de pare-chocs automobile), pièces en plastique de précision (engrenages, connecteurs).
Produits en caoutchouc : joints (joints toriques, joints), moulage de bande de roulement de pneu (nécessité de correspondre à des moules chauffés).
Métallurgie des poudres : produits en poudre à base de fer/cuivre (engrenages, roulements), moulés par frittage sous pression.
Aérospatiale : moulage de pièces structurelles en alliage de titane/aluminium (par exemple, supports de moteur), nécessitant une haute précision et un contrôle de pression élevé.

Compression molding process

Customer Case