Сервобыстрый трехбалочный четырехколонный гидравлический пресс 250 тонн гидравлические прессы с водяным охлаждением

Description

Это высокоточная и высокоэффективная формовочная машина, сочетающая в себе технологию сервоуправления и гидравлическую трансмиссию. Ее основными характеристиками являются «быстрая реакция, точное управление, высокая эффективность и энергосбережение», и она подходит для сценариев, требующих высокой точности обработки, скорости и стабильности (например, прецизионная штамповка, растяжение металла, прецизионное формование и т. д.).

Система сервопривода
Благодаря использованию серводвигателя для непосредственного привода масляного насоса главного привода, исключая пропорциональный сервоклапан или звено пропорционального насоса традиционного гидравлического пресса, скорость реакции системы увеличивается более чем на 50%.
Замечательный эффект энергосбережения: в зависимости от технологии обработки и производства, по сравнению с традиционным гидравлическим прессом можно сэкономить 30–70% электроэнергии.
Малошумная работа: шестеренные насосы с внутренним зацеплением или высокопроизводительные лопастные насосы вместо аксиально-поршневых насосов, шум снижается на 5-10 дБ; Скорость двигателя равна 0, когда ползунок неподвижен, а уровень шума практически равен нулю, что соответствует стандарту ISO 11699 (≤70 дБ).
Быстрое интегрированное управление цилиндром и картриджным клапаном
Двухцилиндровая конструкция: главный цилиндр обеспечивает номинальное давление 250 тонн, а быстрый цилиндр обеспечивает быстрый спуск и возврат ползуна со скоростью до 200 мм/с.
Система картриджных клапанов: давление и ход можно регулировать плавно, поддерживая процессы как с фиксированным давлением, так и с фиксированным ходом, сокращая время переключения до менее 0,2 секунды, сокращая время простоя на 30%.
Управление с обратной связью: мониторинг положения ползуна и давления в реальном времени с помощью датчиков смещения и датчиков давления, время коррекции отклонения ≤ 0,1 секунды, чтобы обеспечить повторяющуюся точность позиционирования продукта ± 0,05 мм.

Compression molding process

Customer Case