Prensa hidráulica servorápida de tres haces y cuatro columnas Prensas hidráulicas refrigeradas por agua de 250 toneladas

Description

Prensa servohidráulica rápida de 250 toneladas" es una combinación de tecnología de servocontrol y transmisión hidráulica. Es una máquina de moldeo de alta precisión y alta eficiencia que combina tecnología de servocontrol y transmisión hidráulica. Sus características principales son "respuesta rápida, control preciso, alta eficiencia y ahorro de energía", y es adecuada para escenarios que requieren alta precisión, velocidad y estabilidad de procesamiento (como estampado de precisión, estiramiento de metal, moldeado de precisión, etc.).

Sistema de accionamiento por servomotor
Al adoptar un servomotor para accionar directamente la bomba de aceite de accionamiento principal, eliminando la servoválvula proporcional o el enlace de bomba proporcional de la prensa hidráulica tradicional, la velocidad de respuesta del sistema aumenta en más del 50%.
Notable efecto de ahorro de energía: según la tecnología de procesamiento y la producción son diferentes, en comparación con la prensa hidráulica tradicional, se puede ahorrar entre un 30% y un 70% de electricidad.
Funcionamiento silencioso: bombas de engranajes internos o bombas de paletas de alto rendimiento en lugar de bombas de pistones axiales, el ruido se reduce entre 5 y 10 dB; la velocidad del motor es 0 cuando el control deslizante está estacionario y la emisión de ruido es básicamente cero, lo que cumple con el estándar ISO 11699 (≤70dB).
Control integrado rápido de cilindro y válvula de cartucho
Diseño de doble cilindro: el cilindro principal proporciona 250 toneladas de presión nominal y el cilindro rápido realiza el rápido descenso y retorno del deslizador, con una velocidad de hasta 200 mm/s.
Sistema de válvula de cartucho: la presión y la carrera se pueden ajustar de forma continua, lo que admite procesos de presión fija y de recorrido fijo, acortando el tiempo de conmutación a menos de 0,2 segundos y reduciendo el tiempo de no producción en un 30 %.
Control de circuito cerrado: monitoreo en tiempo real de la posición del control deslizante y la presión a través de sensores de desplazamiento y sensores de presión, tiempo de corrección de desviación ≤ 0,1 segundos, para garantizar una precisión de posicionamiento repetitivo del producto ± 0,05 mm

Compression molding process

Customer Case