Prensa hidráulica de cuatro columnas y doble varilla de 500 toneladas para prensas hidráulicas de moldeado interior de automóviles

Description

La prensa hidráulica para autopartes es un equipo de moldeo hidráulico especialmente diseñado para la fabricación de autopartes, ampliamente utilizado en el procesamiento de piezas de cobertura de carrocería, piezas estructurales de chasis, piezas de precisión, etc. Su núcleo es proporcionar energía de alta presión a través del sistema hidráulico para impulsar el ariete o matriz para ejercer presión sobre materiales metálicos (acero, aluminio, aleaciones de aluminio, etc.) o materiales no metálicos (plásticos, compuestos) para completar el estampado, estiramiento, doblado, moldeado y otros procesos.

Escenarios aplicables
Estampación de chapa de carrocería
Piezas aplicables: Puertas, capós, alas y otras piezas complejas de tamaño mediano y grande, que soportan estiramiento, bridas, prensado de refuerzo y otros procesos.
Ventaja del proceso: El sistema de servocontrol de circuito cerrado logra una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,02 mm y la precisión del control de presión es mejor que ±1%, lo que previene eficazmente que el material se rompa y se arrugue.
Forja de componentes de motor y chasis.
Forjado de alta precisión: se utiliza para el moldeado de precisión de componentes centrales como cigüeñales, bielas, engranajes, etc. Al controlar la distribución de presión para lograr presurización y deformación localizadas, mejora la resistencia del material y las densidades estructurales internas.
Procesamiento de piezas de conexión de chasis: soporte para la formación de placas gruesas de estructuras de chapa metálica complejas, como piezas de refuerzo de pilares A/B, combinado con estampado continuo de múltiples estaciones para mantener la estabilidad del estampado.
Producción de componentes de vehículos de nueva energía
Carcasa de batería y sistema de disipación de calor: mediante moldeo a alta presión y procesamiento de precisión, producimos carcasas de batería bien selladas y de alta resistencia y disipadores de calor eficientes.
Aplicación de material liviano: admita molduras de una sola pieza de aleación de aluminio, aleación de magnesio y otros materiales livianos, como la placa inferior trasera del Tesla ModelY mediante hidroformado, que reduce las costuras de soldadura en un 72 % y reduce la masa total en 15 kg.

Compression molding process

Customer Case