Пресс для прессования корпуса дрона из углеродного волокна

Description

Компания Zhongyou Heavy Industry изготовила партию гидравлических прессов грузоподъемностью 315 тонн для известного производителя дронов; это специализированные гидравлические прессы горячего формования, предназначенные для производства дронов из углеродного волокна.
Подходящие продукты и сырье
1. Обработка компонентов дрона
Мелкие детали: карбоновые пропеллеры, рычаги, крепления двигателя, корпуса подвесов, корпуса небольших дронов для аэрофотосъемки.
Компоненты среднего и крупного размера: фюзеляжи, хвостовые оперения, крылья, шасси, крупногабаритные корпуса и несущие конструктивные элементы для дронов для защиты растений и геодезических дронов.
2. Подходящие композитные материалы
Процессы термореактивности: эпоксидные препреги из углеродного волокна, SMC/BMC из углеродного волокна, композиты из углеродного волокна, композиты из смолы с матовым углеродным волокном.
Процессы термопластики: листы из углеродного волокна PP/PEEK
Основные преимущества оборудования (для дронов из углеродного волокна)
Высокая точность формования: равномерное давление и точный контроль температуры обеспечивают превосходный динамический баланс лопастей винта; допуски на размеры поверхности фюзеляжа ≤0,05 мм, что исключает необходимость тщательного шлифования
Устранение дефектов: Низкоскоростная вентиляция + поэтапный сброс давления предотвращает пористость, расслоение, нехватку материала и коробление, тем самым повышая прочность дрона и долговечность полета.
Высокая универсальность процесса: просто заменив форму, можно производить полный спектр компонентов из углеродного волокна, включая пропеллеры, фюзеляжи, рычаги и шасси.
Варианты автоматизации: автоматическая загрузка и выдача с помощью линейных направляющих, а также загрузка/разгрузка с помощью роботизированных манипуляторов; один оператор может контролировать несколько печатных машин
Прочность и стабильность: фюзеляжи, закаленные с возрастом, не деформируются при длительных тяжелых нагрузках; интегрированные масляные контуры минимизируют утечку; подходит для круглосуточного массового производства

Compression molding process

Customer Case