Prensa de moldagem por compressão de carcaça de drone de fibra de carbono

Description

A Zhongyou Heavy Industry fabricou um lote de prensas hidráulicas de 315 toneladas métricas para um renomado fabricante de drones; são prensas hidráulicas especializadas de moldagem a quente projetadas para a produção de drones de fibra de carbono.
Produtos e matérias-primas adequadas
1. Processamento de componentes de drones
Peças pequenas: hélices de fibra de carbono, braços, suportes de motor, carcaças de gimbal, pequenos invólucros de drones para fotografia aérea
Componentes de médio a grande porte: fuselagens, unidades de cauda, ​​asas, trem de pouso, carcaças de grande porte e componentes estruturais de suporte de carga para proteção de culturas e drones de levantamento
2. Materiais compósitos adequados
Processos termoendurecíveis: pré-impregnados de epóxi de fibra de carbono, fibra de carbono SMC/BMC, compósitos de fibra de carbono-vidro, compósitos de resina de manta de fibra de carbono
Processos termoplásticos: folhas de fibra de carbono PP/PEEK
Principais vantagens do equipamento (para drones de fibra de carbono)
Alta precisão de moldagem: Pressão uniforme e controle preciso de temperatura garantem excelente equilíbrio dinâmico das pás da hélice; tolerâncias dimensionais da superfície da fuselagem ≤0,05 mm, eliminando a necessidade de lixamento extensivo
Eliminação de defeitos: Ventilação em baixa velocidade + alívio de pressão escalonado evita porosidade, delaminação, escassez de material e empenamento, aumentando assim a resistência do drone e a resistência de voo
Alta versatilidade de processo: simplesmente trocando o molde, toda a gama de componentes de fibra de carbono – incluindo hélices, fuselagens, braços e trem de pouso – pode ser produzida
Opções de automação: Alimentação e saída automática por meio de corrediças lineares e carga/descarga por meio de braços robóticos; um operador pode supervisionar várias prensas
Durável e estável: As fuselagens endurecidas pelo envelhecimento permanecem livres de distorção sob cargas pesadas de longo prazo; circuitos de óleo integrados minimizam vazamentos; adequado para produção em massa 24 horas por dia

Compression molding process

Customer Case