Get a Quote

Prensa hidráulica para bacia de plástico 500 prensas hidráulicas de três vigas e quatro colunas

500 toneladas de prensa hidráulica de bacia grande de plástico são projetadas para produtos plásticos de médio e grande porte (como potes de plástico, baldes, bandejas, etc.) processo de moldagem projetado para equipamentos hidráulicos de médio porte, sua função principal é conduzir o molde através da pressurização hidráulica para completar a prensagem de matérias-primas plásticas (como PE, PP, PVC, etc.), moldagem por sopro ou moldagem por injeção, adequada para cenários de produção em grande escala de nível industrial.
WeChat QR Code
Scan to connect on WeChat
WhatsApp QR Code
Scan to chat on WhatsApp

Description

A prensa de panela grande de plástico moldado de 500 toneladas é um tipo de equipamento de moldagem de alta pressão acionado por sistema hidráulico, sua função principal é produzir matérias-primas plásticas (como plásticos termoendurecíveis, plásticos de engenharia) após aquecimento e amolecimento, por meio de pressão de alta pressão para preencher a cavidade do molde e, finalmente, resfriar e curar para formar a forma necessária de produtos plásticos.

Seu princípio de funcionamento é o seguinte:
Acionamento hidráulico: o sistema hidráulico (incluindo bomba de óleo, cilindro hidráulico, tanque de óleo) fornece potência estável de alta pressão para garantir distribuição uniforme de pressão durante o processo de prensagem.
Fechamento do molde: a viga móvel desce sob pressão hidráulica e fecha com a base fixa para formar uma cavidade fechada.
Moldagem de alta pressão: A matéria-prima plástica é comprimida na abertura do molde por uma pressão nominal de 500 toneladas, eliminando bolhas de ar e garantindo que o material seja totalmente preenchido.
Resfriamento e cura: A pressão é mantida até que o produto seja resfriado e curado, após o que o molde é aberto e o produto acabado é removido.

Cenários típicos de aplicação
Moldagem de plástico
Grandes banheiras de plástico: por ex. tanques de lavanderia doméstica, tanques de armazenamento industrial e estruturas de paredes espessas e de alta resistência são realizados por meio de prensagem de alta pressão.
Tampas de bueiro de material compósito: plástico reforçado com fibra de vidro (GFRP) ou tampas de bueiro de material BMC, que requerem 500 toneladas de pressão para garantir a compactação do material.
Louças sanitárias: como tanques de vasos sanitários e lavatórios, o processo de moldagem pode atingir superfícies curvas complexas e superfícies lisas.
Processamento de Materiais Industriais
Tampa de bueiro/vala de drenagem em resina: A prensagem de alta pressão melhora a abrasão e a resistência ao impacto do material.
Canais U/placas de vazamento: componentes plásticos para agricultura ou construção, o processo de moldagem permite a produção em massa de produtos padronizados.
Moldagem de material especial
Material compósito de fibra de carbono/pedra de quartzo: é necessária alta pressão para garantir que a fibra e o material da matriz sejam totalmente infiltrados para melhorar as propriedades mecânicas do produto.

Compression molding process

Prensa hidráulica para bacia de plástico 500 prensas hidráulicas de três vigas e quatro colunas Compression molding process

Customer Case

Prensa hidráulica para bacia de plástico 500 prensas hidráulicas de três vigas e quatro colunas Customer Case

Technical Specifications

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

Detailed Parameters

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

Product Video