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Presse hydraulique à bassin en plastique 500 presses hydrauliques à trois faisceaux et quatre colonnes

La presse hydraulique à grand bassin de 500 tonnes en plastique est conçue pour le processus de moulage de produits en plastique de taille moyenne et grande (tels que les pots en plastique, les seaux, les plateaux, etc.) conçu pour les équipements hydrauliques de taille moyenne, sa fonction principale est de conduire le moule à travers la pressurisation hydraulique pour compléter le pressage, le moulage par soufflage ou le moulage par injection des matières premières plastiques (telles que le PE, le PP, le PVC, etc.), adapté aux scénarios de production à grande échelle au niveau industriel.
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Description

La presse à gros pots en plastique moulé de 500 tonnes est une sorte d'équipement de moulage à haute pression entraîné par un système hydraulique, sa fonction principale est de fabriquer les matières premières plastiques (telles que les plastiques thermodurcissables, les plastiques techniques) après chauffage et ramollissement, par pressage à haute pression pour les faire remplir la cavité du moule, et enfin par refroidissement et durcissement pour former la forme requise des produits en plastique.

Son principe de fonctionnement est le suivant :
Entraînement hydraulique : le système hydraulique (y compris la pompe à huile, le vérin hydraulique et le réservoir d'huile) fournit une puissance haute pression stable pour assurer une répartition uniforme de la pression pendant le processus de pressage.
Fermeture du moule : la poutre mobile descend sous pression hydraulique et se ferme avec la base fixe pour former une cavité fermée.
Moulage à haute pression : la matière première plastique est comprimée dans l'espace du moule par une pression nominale de 500 tonnes, éliminant les bulles d'air et garantissant que le matériau est entièrement rempli.
Refroidissement et durcissement : la pression est maintenue jusqu'à ce que le produit soit refroidi et durci, après quoi le moule est ouvert et le produit fini est retiré.

Scénarios d'application typiques
Moulage de plastique
Grands bacs en plastique : par ex. des cuves à linge domestiques, des cuves de stockage industrielles, des structures à parois épaisses et à haute résistance sont réalisées par pressage à haute pression.
Regards en matériau composite : regards en plastique renforcé de fibres de verre (GFRP) ou en matériau BMC, qui nécessitent 500 tonnes de pression pour assurer la compacité du matériau.
Articles sanitaires : tels que les réservoirs de toilettes et les lavabos, le processus de moulage permet d'obtenir des surfaces courbes complexes et des surfaces lisses.
Traitement des matériaux industriels
Regard/fossé de drainage en résine : Le pressage haute pression améliore la résistance à l'abrasion et aux chocs du matériau.
Canaux en U/plaques de fuite : composants plastiques destinés à l'agriculture ou au bâtiment, le procédé de moulage permet la fabrication en série de produits standardisés.
Moulage de matériaux spéciaux
Matériau composite fibre de carbone/pierre de quartz : une pression élevée est nécessaire pour garantir que la fibre et le matériau de la matrice sont entièrement infiltrés afin d'améliorer les propriétés mécaniques du produit.

Compression molding process

Presse hydraulique à bassin en plastique 500 presses hydrauliques à trois faisceaux et quatre colonnes Compression molding process

Customer Case

Presse hydraulique à bassin en plastique 500 presses hydrauliques à trois faisceaux et quatre colonnes Customer Case

Technical Specifications

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

Detailed Parameters

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

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