Get a Quote

Пресс для профилирования дверных пластин поезда

Гидравлический пресс для формования дверных пластин поезда – это высокоточное оборудование для формования под давлением, специально разработанное для деталей дверных пластин железнодорожного транспорта (включая алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь и другие материалы), которое обеспечивает устранение деформации дверных пластин, коррекцию контура и выравнивание поверхности с помощью многостанционной гидравлической системы и подходит для формирования новых дверей, аварийного ремонта и ежедневного технического обслуживания.
WeChat QR Code
Scan to connect on WeChat
WhatsApp QR Code
Scan to chat on WhatsApp

Description

Гидравлический пресс для формования дверных пластин поезда - это высокоточное оборудование для формования под давлением, специально разработанное для деталей дверных пластин железнодорожного транспорта (включая алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь и другие материалы), которое обеспечивает устранение деформации дверных пластин, коррекцию контура и выравнивание поверхности с помощью многостанционной гидравлической системы и подходит для формирования новых дверей, аварийного ремонта и ежедневного технического обслуживания.

Основные технологические преимущества
– Энергоэффективное формование: использование картриджного клапана + технологии гибридного управления пропорциональным сервоклапаном позволяет снизить потребление энергии на единицу площади на 40%, а время однократного формования составляет ≤3 минуты.
- Совместимость материалов: благодаря алгоритму соединения давления и температуры он подходит для пластины автомобильной двери толщиной 0,5 ~ 3 мм, избегая чрезмерного растяжения или растрескивания.
– Резервирование безопасности: оснащено лазерными датчиками предотвращения столкновений + защитой от перегрузки давления, остановкой и срабатыванием гидравлической блокировки в течение 0,3 секунды при ненормальных рабочих условиях.
– Типичные сценарии применения
1. Ремонт железной дороги: аварийный ремонт контура дверей, формирование канавок уплотнителя дверей. 2.
2. Новый процесс строительства: регулировка зазора в сборке дверной обшивки и каркаса, исключающая сварочную деформацию.
3. Особые требования: быстрая смена форм для профилирования в соответствии с индивидуальными требованиями CRH, ICE и других моделей.

Compression molding process

Пресс для профилирования дверных пластин поезда Compression molding process

Customer Case

Пресс для профилирования дверных пластин поезда Customer Case

Technical Specifications

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

Detailed Parameters

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

Product Video