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Presse de façonnage de plaques de porte de train

La presse hydraulique de façonnage des plaques de porte de train est un équipement de façonnage sous pression de haute précision spécialement conçu pour les pièces de plaque de porte des véhicules ferroviaires (y compris l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux), qui réalise la réparation de la déformation de la plaque de porte, la correction des contours et le traitement de nivellement de la surface grâce à un système hydraulique multi-stations, et convient aux scénarios de mise en forme de porte neuve, de réparation d'accident et de maintenance quotidienne.
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Description

La presse hydraulique de façonnage des plaques de porte de train est un équipement de façonnage sous pression de haute précision spécialement conçu pour les pièces de plaque de porte des véhicules ferroviaires (y compris l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux), qui réalise la réparation de la déformation de la plaque de porte, la correction des contours et le traitement de nivellement de la surface grâce à un système hydraulique multi-stations, et convient aux scénarios de mise en forme de porte neuve, de réparation d'accident et de maintenance quotidienne.

Avantages technologiques de base
– Mise en forme économe en énergie : en adoptant la technologie de contrôle hybride de la vanne à cartouche + de la servovanne proportionnelle, la consommation d'énergie par unité de surface est réduite de 40 % et le temps de mise en forme unique est ≤ 3 minutes.
– Compatibilité des matériaux : grâce à l’algorithme de couplage pression-température, il convient à une épaisseur de 0,5 à 3 mm de plaque de porte de voiture, évitant ainsi une extension excessive ou des fissures.
– Redondance de sécurité : équipé de capteurs laser anti-collision + protection contre les surcharges de pression, arrêt et déclenchement du verrouillage hydraulique en 0,3 seconde dans des conditions de travail anormales.
– Scénarios d’application typiques
1. Entretien ferroviaire : réparation accidentelle du contour de la porte, mise en forme de la rainure du joint de porte. 2.
2. Nouveau processus de construction : réglage de l'écart entre la peau de porte et l'assemblage du squelette, éliminant ainsi la déformation par soudage.
3. Exigences particulières : commutation rapide des moules de profilage pour répondre aux exigences personnalisées des modèles CRH, ICE et autres.

Compression molding process

Presse de façonnage de plaques de porte de train Compression molding process

Customer Case

Presse de façonnage de plaques de porte de train Customer Case

Technical Specifications

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

Detailed Parameters

Parameter Unit YQ32-63 YQ32-100A YQ32-100B YQ32-200A YQ32-200B YQ32-315A YQ32-315B
Nominal Force kN 630 1000 1000 2000 2000 3150 3150
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 700 800 900 1100 900 1250 1000
Maximum Stroke of Slider mm 400 500 600 500 600 800 600
Effective Area of Workbench mm 610×500 630×550 750×700 1000×1000 800×800 1260×1160 800×800
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 100 100 100 100 100
Pressing Speed mm/s 11-22 7-15 7-15 7-18 7-18 7-12 7-12
Return Speed mm/s 80 90 90 90 90 100 90
Ejecting Force kN 100 200 200 400 400 630 630
Maximum Ejecting Stroke mm 160 200 200 200 200 300 300
Name Unit YQ32-400 YQ32-500 YQ32-630 YQ32-800 YQ32-1000 YQ32-1250 YQ32-1600
Nominal Force kN 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000
Maximum System Working Pressure MPa 25 25 25 25 25 25 25
Maximum Open Height of Slider mm 1250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Maximum Stroke of Slider mm 800 900 900 900 900 900 900
Effective Area of Workbench mm 1250×1160 1400×1400 1500×1500 1600×1600 1600×1600 1600×1600 1600×1600
Slider Free Fall Speed mm/s 100 100 150 100 180 180 190
Pressing Speed mm/s 5-11 10-18 9-18 7-18 10-18 6-15 6-14
Return Speed mm/s 100 180 200 90 220 200 220
Ejecting Force kN 630 1000 1000 400 1000 1000 1600
Maximum Ejecting Stroke mm 300 300 300 200 300 300 300

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