Trois poutres et quatre types de machine à étirer

Description

La presse hydraulique d'étirement des métaux à trois poutres et quatre colonnes est une sorte d'équipement hydraulique largement utilisé dans le processus de formage par étirement, de bridage, de pliage et d'emboutissage de pièces en tôle.

Avantages en termes de performances
Pression réglable : grâce au système de contrôle, les utilisateurs peuvent ajuster la pression de l'huile hydraulique selon leurs besoins, contrôlant ainsi la force et la précision du pressage.
Haute précision et stabilité : chaque machine est équipée d'une grille de sécurité à détection infrarouge, qui garantit que le niveau de précision répété de la machine peut atteindre (+0,03 mm) et l'écart de pression de travail (+1 %). L'ensemble de la structure du cadre mécanique est solide, résistant aux chocs et forte résistance à la capacité de travail à pression latérale, lisse et durable de haute précision.
Haute efficacité et économie d'énergie : système de transmission hydraulique à faible pouvoir calorifique, le réservoir d'huile peut être plus petit que le type traditionnel de presse hydraulique à quatre colonnes, et le temps de changement d'huile peut être augmenté. En même temps, la presse hydraulique et la manipulation électronique sélectionnent un logiciel intelligent de protection de l'environnement et de système d'économie d'énergie, protection de l'environnement et économie d'énergie de 50 % à 70 %.
Haut degré d'automatisation : pour promouvoir la pression de travail, le taux et les pièces de la presse hydraulique à trois faisceaux et à quatre colonnes, le contrôle par ordinateur de contrôle en boucle fermée est sélectionné, un niveau élevé de technologie d'automatisation, une bonne précision, une large gamme d'applications.
Faible bruit : pour favoriser la pompe hydraulique, on utilise généralement la pompe à huile à engrenages, par rapport à la sélection traditionnelle de presse hydraulique à quatre colonnes de pompe à piston variable, le bruit est plus faible.
Le taux de défaillance de l'équipement est faible : le système de contrôle automatique intelligent rend la température difficile à augmenter rapidement, le logiciel du système d'oléoduc sans pression négative, réduisant considérablement les pannes courantes, augmentant ainsi l'utilisation de la durée de vie du système hydraulique.
Entretien pratique : système de transmission hydraulique grandement simplifié, réduisant ainsi les risques du système de pollution de l'environnement par l'huile pour engrenages.

Compression molding process

Customer Case