Plaque métallique formant presse hydraulique Presse hydraulique à cadre de 630 tonnes

Description

La presse hydraulique à châssis de 630 tonnes est une sorte d'équipement robuste largement utilisé dans le traitement des métaux, le moulage de matériaux composites et d'autres domaines, et ses principales caractéristiques résident dans une sortie haute pression, une conception de structure stable et une adaptabilité flexible des processus. Cette presse hydraulique est l'équipement clé utilisé pour la production de plaque supérieure de conteneur, de plaque latérale, de plaque de chargement de caisse et d'autres formes de plaques métalliques renforcées.

Composants de base :
Châssis : la structure principale, déterminant la rigidité et la stabilité de l'équipement (le niveau de 200 tonnes est principalement un cadre intégral en acier moulé ou soudé renforcé) ;
Système hydraulique : comprenant le cylindre principal (générant 200 tonnes de pression), les pompes à huile, les vannes (telles que les soupapes de décharge, les vannes directionnelles), les réservoirs et les pipelines ;
Système d'alimentation : généralement une pompe à huile entraînée par un moteur (alimentation électrique commune de 380 V/50 Hz) ;
Système de contrôle : PLC + écran tactile (équipement moderne) ou contrôle par relais pour réaliser un réglage de la pression, de la course et de la vitesse ;
Pièces de travail : coulisse supérieure (moules de montage), table (pour placer la pièce), dispositif de guidage (pour assurer la précision du mouvement vertical de la coulisse).

Avantages principaux
Rigidité et stabilité élevées : la structure de type cadre (en particulier la structure globale en acier moulé) présente une forte résistance à la déformation, ce qui convient au moulage de précision sous un tonnage important ;
Pression précise et contrôlable : grâce au groupe de vannes hydrauliques et au contrôle PLC, il peut réaliser les fonctions de pressage et de maintien à pression constante pour assurer la cohérence de la pièce ;
Flexibilité du processus : il peut être associé à différents moules pour réaliser une variété de processus tels que l'estampage, l'étirement, le redressage et le pressage de poudre ;
Haut degré d'automatisation : protection photoélectrique en option, alimentation automatique, comptage et autres fonctions pour améliorer l'efficacité de la production ;
Entretien pratique : la conception modulaire, le système hydraulique et les composants électriques sont faciles à réviser.

Compression molding process

Customer Case