Presses hydrauliques pour l'emboutissage des métaux

Description

La presse hydraulique à châssis de 200 tonnes est un équipement de moulage hydraulique de grand tonnage, principalement utilisé pour le traitement sous pression du métal, du plastique, de la métallurgie des poudres et d'autres matériaux. Ses principales caractéristiques sont une forte rigidité structurelle, une pression stable, adaptée aux scènes nécessitant un moulage de tonnage élevé. Cette presse hydraulique est un équipement hydraulique spécial conçu pour poinçonner des pièces en tôle (telles que des panneaux latéraux, des panneaux supérieurs, des panneaux inférieurs, des panneaux de porte, etc.) des compartiments de camions réfrigérés. Sa principale demande est de répondre aux modèles de trous multi-spécifications (trous ronds, trous carrés, trous façonnés, etc.) des pièces en tôle, ainsi qu'une production par lots et efficace, en tenant compte à la fois de la précision et de la stabilité.

Presse hydraulique à cadre (également connue sous le nom de « presse hydraulique à quatre colonnes » ou « presse hydraulique à cadre ») à travers la structure du cadre (généralement toute la structure en acier moulé ou en acier soudé) comme support principal, l'installation interne de vérins hydrauliques pour fournir la pression, avec la table de travail et la glissière pour terminer le pressage, le moulage, le redressage et d'autres processus de la pièce.

Avantages principaux
Rigidité et stabilité élevées : la structure de type cadre (en particulier la structure globale en acier moulé) présente une forte résistance à la déformation, ce qui convient au moulage de précision sous un tonnage important ;
Pression précise et contrôlable : grâce au groupe de vannes hydrauliques et au contrôle PLC, il peut réaliser les fonctions de pressage et de maintien à pression constante pour assurer la cohérence de la pièce ;
Flexibilité du processus : il peut être associé à différents moules pour réaliser une variété de processus tels que l'estampage, l'étirement, le redressage et le pressage de poudre ;
Haut degré d'automatisation : protection photoélectrique en option, alimentation automatique, comptage et autres fonctions pour améliorer l'efficacité de la production ;
Entretien pratique : la conception modulaire, le système hydraulique et les composants électriques sont faciles à réviser.

Compression molding process

Customer Case