Presse hydraulique de 630 tonnes, prix de la machine, moulage de boîte de rangement

Description

La presse à palettes en plastique à châssis de 630 tonnes est principalement utilisée pour le moulage par compression de produits en plastique tels que des palettes en plastique, des conteneurs en plastique et des coffrages de construction. De plus, cet équipement peut être personnalisé pour répondre aux exigences des utilisateurs, répondant ainsi aux besoins de moulage de produits en plastique de différentes formes et tailles.

Usinage de haute précision : Grâce à la grande rigidité et aux mécanismes de guidage supérieurs de la machine, elle est capable d'effectuer des opérations d'usinage de haute précision pour répondre aux exigences de moulage de produits en plastique tels que les caisses-palettes en plastique.
Haute efficacité et économies d'énergie : Les presses hydrauliques modernes pour caisses-palettes en plastique de type cadre de 630 tonnes utilisent généralement des servomoteurs et des systèmes CNC, offrant une programmabilité et une automatisation élevées. De plus, grâce à l'optimisation des systèmes hydrauliques et à l'adoption de technologies d'économie d'énergie, la consommation d'énergie et les niveaux de bruit ont été considérablement réduits.
Sécurité et fiabilité : l'équipement est équipé de plusieurs mécanismes de protection de sécurité, notamment des dispositifs de sécurité photoélectriques, des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et des dispositifs de verrouillage de sécurité. Ces caractéristiques garantissent la sécurité de l'opérateur et évitent les dommages à l'équipement dans des situations anormales.
Entretien facile : L’équipement est conçu dans un souci de facilité d’entretien. Par exemple, il comporte un réservoir d’huile monté en bas pour un remplacement et un nettoyage pratiques ; un système de lubrification entièrement automatique assure une circulation automatique de l'huile ; et une conception modulaire permet un remplacement rapide des composants critiques en cas de panne.

Compression molding process

Customer Case