Description
La presse hydraulique de moulage de sable et de gravier PE peut produire efficacement du sable et du gravier PE avec une qualité et une forme constantes, largement utilisées dans l'industrie de la construction et de la décoration.
Principe de fonctionnement de la production de dalles de chaussée en sable PE :
1. Préparation : le sable PE prétraité et les additifs (par exemple pigments, agents de renforcement) sont soigneusement mélangés et mis dans des moules. 2.
. Moulage hydraulique : le moule rempli de sable PE est placé dans la presse hydraulique. La pompe hydraulique est activée et la pression est délivrée par le système hydraulique. Le vérin hydraulique transfère cette pression au moule, comprimant le sable PE. 3 .
. Processus de formage : La pression garantit que le sable PE remplit complètement la cavité du moule et est étroitement lié. La pression et le temps de moulage peuvent être ajustés pour obtenir la densité et la résistance souhaitées des blocs de chaussée.4.
. Durcissement et démoulage : Après avoir maintenu la pression pendant un certain temps, la presse hydraulique s'arrête. Les briques de chaussée sont durcies à l'intérieur du moule pendant un certain temps. Après le durcissement, le moule est ouvert et les briques de chaussée formées sont retirées.
Composants clés de la presse hydraulique de moulage de briques de chaussée en sable PE :
1. Système hydraulique : Il se compose d'une pompe hydraulique, d'un vérin hydraulique et d'un pipeline. La pompe hydraulique fournit de l'huile hydraulique sous pression au vérin hydraulique et la vanne de commande régule la pression. 2.
. Moules : pièces métalliques aux dimensions et motifs précis pour définir la forme et la texture de la surface des briques de chaussée.3 .
. Régulateur de pression : permet à l'opérateur d'affiner la force de compression appliquée au sable PE pour garantir une densité optimale des dalles de chaussée et une intégrité structurelle.4.
. Système de contrôle : surveille et automatise le processus de moulage. Il ajuste les paramètres tels que la pression, le temps de cycle et la température pour garantir une qualité constante du produit.
Compression molding process
Customer Case
Technical Specifications
| Parameter |
Unit |
YQ32-63 |
YQ32-100A |
YQ32-100B |
YQ32-200A |
YQ32-200B |
YQ32-315A |
YQ32-315B |
| Nominal Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
3150 |
3150 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
700 |
800 |
900 |
1100 |
900 |
1250 |
1000 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
400 |
500 |
600 |
500 |
600 |
800 |
600 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
610×500 |
630×550 |
750×700 |
1000×1000 |
800×800 |
1260×1160 |
800×800 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Pressing Speed |
mm/s |
11-22 |
7-15 |
7-15 |
7-18 |
7-18 |
7-12 |
7-12 |
| Return Speed |
mm/s |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
100 |
90 |
| Ejecting Force |
kN |
100 |
200 |
200 |
400 |
400 |
630 |
630 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
300 |
300 |
| Name |
Unit |
YQ32-400 |
YQ32-500 |
YQ32-630 |
YQ32-800 |
YQ32-1000 |
YQ32-1250 |
YQ32-1600 |
| Nominal Force |
kN |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
1250×1160 |
1400×1400 |
1500×1500 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
150 |
100 |
180 |
180 |
190 |
| Pressing Speed |
mm/s |
5-11 |
10-18 |
9-18 |
7-18 |
10-18 |
6-15 |
6-14 |
| Return Speed |
mm/s |
100 |
180 |
200 |
90 |
220 |
200 |
220 |
| Ejecting Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
400 |
1000 |
1000 |
1600 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
300 |
300 |
300 |
200 |
300 |
300 |
300 |
Detailed Parameters
| Parameter |
Unit |
YQ32-63 |
YQ32-100A |
YQ32-100B |
YQ32-200A |
YQ32-200B |
YQ32-315A |
YQ32-315B |
| Nominal Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
3150 |
3150 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
700 |
800 |
900 |
1100 |
900 |
1250 |
1000 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
400 |
500 |
600 |
500 |
600 |
800 |
600 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
610×500 |
630×550 |
750×700 |
1000×1000 |
800×800 |
1260×1160 |
800×800 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Pressing Speed |
mm/s |
11-22 |
7-15 |
7-15 |
7-18 |
7-18 |
7-12 |
7-12 |
| Return Speed |
mm/s |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
100 |
90 |
| Ejecting Force |
kN |
100 |
200 |
200 |
400 |
400 |
630 |
630 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
300 |
300 |
| Name |
Unit |
YQ32-400 |
YQ32-500 |
YQ32-630 |
YQ32-800 |
YQ32-1000 |
YQ32-1250 |
YQ32-1600 |
| Nominal Force |
kN |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
| Maximum System Working Pressure |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| Maximum Open Height of Slider |
mm |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
| Maximum Stroke of Slider |
mm |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
| Effective Area of Workbench |
mm |
1250×1160 |
1400×1400 |
1500×1500 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
1600×1600 |
| Slider Free Fall Speed |
mm/s |
100 |
100 |
150 |
100 |
180 |
180 |
190 |
| Pressing Speed |
mm/s |
5-11 |
10-18 |
9-18 |
7-18 |
10-18 |
6-15 |
6-14 |
| Return Speed |
mm/s |
100 |
180 |
200 |
90 |
220 |
200 |
220 |
| Ejecting Force |
kN |
630 |
1000 |
1000 |
400 |
1000 |
1000 |
1600 |
| Maximum Ejecting Stroke |
mm |
300 |
300 |
300 |
200 |
300 |
300 |
300 |