




Machine hydraulique de moulage de briques de sable à quatre colonnes de 315 tonnes
315 tonnes de presse hydraulique de moulage de briques de sable" est une source d'énergie hydraulique, conçue pour presser des briques de sable (y compris des briques de déchets industriels, des briques environnementales, etc.) conçue pour un équipement de moulage spécial, adaptée au sable, au ciment, aux cendres volantes, aux scories et à d'autres matières premières mélangées via le processus de moulage à haute pression pour fabriquer toutes sortes de briques architecturales.
Description
315 tonnes de presse hydraulique de moulage de briques de sable » est une source d'énergie hydraulique, conçue pour presser des briques de sable (y compris des briques de déchets industriels, des briques environnementales, etc.) conçue pour un équipement de moulage spécial, adaptée au sable, au ciment, aux cendres volantes, aux scories et à d'autres matières premières mélangées via le processus de moulage à haute pression pour fabriquer toutes sortes de briques architecturales.
Matériaux de construction : production efficace de briques de sable, de briques sans combustion, de briques creuses, de briques de chaussée, prenant en charge l'intégration de l'ébauche et de la finition, améliorant l'efficacité et la précision de la production (niveau micronique) pour répondre aux besoins de la construction écologique.
Traitement des métaux : utilisé dans le moulage de revêtements automobiles, de collecteurs de chaudières, de réservoirs de lavage des mains en acier inoxydable, de pièces de navires, de pièces aérospatiales, et convient à l'usinage de précision d'alliages à haute résistance (par exemple, alliages de titane, aluminium aérospatial).
Matériaux composites : support pour les matériaux thermoplastiques tels que la fibre de carbone, le plastique renforcé de fibres de verre, le polyéthylène et d'autres matériaux thermoplastiques moulés par presse à chaud, utilisés dans les nouvelles énergies, le transport ferroviaire et d'autres domaines.
Protection de l'environnement et économie d'énergie : certains modèles adoptent des moteurs à économie d'énergie, une conception optimisée du système de refroidissement, combinés à la 5G pour réaliser un fonctionnement et une maintenance à distance et une interconnexion des données, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts de maintenance.
Compression molding process
Customer Case
Technical Specifications
| Parameter | Unit | YQ32-63 | YQ32-100A | YQ32-100B | YQ32-200A | YQ32-200B | YQ32-315A | YQ32-315B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominal Force | kN | 630 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 3150 | 3150 |
| Maximum System Working Pressure | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Maximum Open Height of Slider | mm | 700 | 800 | 900 | 1100 | 900 | 1250 | 1000 |
| Maximum Stroke of Slider | mm | 400 | 500 | 600 | 500 | 600 | 800 | 600 |
| Effective Area of Workbench | mm | 610×500 | 630×550 | 750×700 | 1000×1000 | 800×800 | 1260×1160 | 800×800 |
| Slider Free Fall Speed | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Pressing Speed | mm/s | 11-22 | 7-15 | 7-15 | 7-18 | 7-18 | 7-12 | 7-12 |
| Return Speed | mm/s | 80 | 90 | 90 | 90 | 90 | 100 | 90 |
| Ejecting Force | kN | 100 | 200 | 200 | 400 | 400 | 630 | 630 |
| Maximum Ejecting Stroke | mm | 160 | 200 | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 |
Detailed Parameters
| Parameter | Unit | YQ32-63 | YQ32-100A | YQ32-100B | YQ32-200A | YQ32-200B | YQ32-315A | YQ32-315B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominal Force | kN | 630 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 3150 | 3150 |
| Maximum System Working Pressure | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Maximum Open Height of Slider | mm | 700 | 800 | 900 | 1100 | 900 | 1250 | 1000 |
| Maximum Stroke of Slider | mm | 400 | 500 | 600 | 500 | 600 | 800 | 600 |
| Effective Area of Workbench | mm | 610×500 | 630×550 | 750×700 | 1000×1000 | 800×800 | 1260×1160 | 800×800 |
| Slider Free Fall Speed | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Pressing Speed | mm/s | 11-22 | 7-15 | 7-15 | 7-18 | 7-18 | 7-12 | 7-12 |
| Return Speed | mm/s | 80 | 90 | 90 | 90 | 90 | 100 | 90 |
| Ejecting Force | kN | 100 | 200 | 200 | 400 | 400 | 630 | 630 |
| Maximum Ejecting Stroke | mm | 160 | 200 | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 |



