Presse hydraulique à 4 colonnes 200T, pour le formage des métaux dans les pièces automobiles

Description

La presse hydraulique pour pièces automobiles de 200 tonnes est une machine à pression spécialement conçue pour le traitement des composants automobiles. Il présente généralement une structure à trois poutres et quatre colonnes, offrant une stabilité, une précision et une polyvalence élevées pour répondre aux exigences strictes de l'industrie automobile pour des processus tels que l'emboutissage, l'emboutissage et le formage.
Conception à trois poutres et quatre colonnes : la structure se compose d'une poutre supérieure, d'une poutre mobile, d'une poutre inférieure et de quatre colonnes, formant un cadre stable qui assure la rigidité et la résistance aux charges décentrées pendant le fonctionnement.
La traverse mobile (glissière) est entraînée par un vérin hydraulique pour monter et descendre, traitant ainsi la pièce.
Haute précision et stabilité : les composants clés (tels que le cylindre principal et les colonnes) sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance (par exemple, acier forgé 45#, acier forgé 50#) et subissent un usinage de précision et un traitement thermique pour garantir qu'ils restent sans distorsion lors d'une utilisation à long terme.
Le système hydraulique utilise une commande intégrée de vanne à cartouche, réduisant les points de fuite et garantissant un fonctionnement fiable et une longue durée de vie.
Polyvalence : convient à divers processus, notamment le formage, le pressage, le poinçonnage et l'étirement des métaux. Il peut traiter des composants tels que les boucliers thermiques des tuyaux d'échappement automobiles, les boîtiers de filtre à air, les plaques signalétiques, les plaquettes de frein, les manchons de roulement et les bras de commande. Certains modèles prennent en charge une conception à double cylindre avec une précision de synchronisation élevée, ce qui les rend idéaux pour presser de grandes pièces de tôle ou des composants de forme complexe.

Compression molding process

Customer Case