Presse hydraulique de brique d'isolation réfractaire

Description

La presse hydraulique de formage de briques réfractaires de 1 500 tonnes est un dispositif hydraulique de fort tonnage spécialement conçu pour le pressage et le formage de matériaux réfractaires. Il est largement utilisé dans la production de réfractaires façonnés tels que des briques cuites, des briques non cuites, des briques fondues et des briques isolantes réfractaires.
Production de réfractaires
Briques standard et de forme spéciale : capables de former des briques standard, des briques communes et des briques spécialisées pour répondre aux exigences des équipements thermiques, notamment les hauts fourneaux, les fours à air chaud, les foyers de trempage et les fours de recuit.
Utilisation des déchets industriels : soutient la production de matériaux de construction utilisant des sous-produits industriels tels que les cendres volantes et les scories comme matières premières, conformément aux politiques de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.
Formage de matériaux composites
Moulage SMC/BMC : convient au moulage SMC à grande échelle de panneaux de toit d'automobile, de capots de moteur, de couvercles de compartiment de batterie et à la production de produits FRP tels que les garnitures intérieures de wagons de chemin de fer et les boîtiers d'armoires électriques.
Composites fibre de carbone/aramide : prend en charge le moulage de préimprégnés pour les cadres de pare-brise aérospatiaux et les cloisons structurelles des navires, permettant ainsi une liaison interfaciale à haute résistance.
Traitement des métaux
Emboutissage et emboutissage : convient au formage de tôles telles que les poupées, les composants emboutis et les pièces automobiles, ainsi qu'au formage intégré de cadres en acier à haute résistance et aux processus de poinçonnage des composites.
Métallurgie des poudres : permet le formage rapide de poudres métalliques telles que le fer, le cuivre et l'acier inoxydable pour des produits tels que les creusets, les moules et les meules.

Compression molding process

Customer Case